一、预处理
（一）预浆化
1、启动前，对设备进行全面检查，确认一切正常后方可作业。
2、加入阳极泥前，应加入足量的塔液，启动搅拌桨。
3、加入阳极泥时，应缓慢进行，严禁过快，以防酸液外溅伤人和搅拌桨受力过猛损坏设备。
4、设备运行过程中，压缩风不能太大，以防物料飞溅伤人。
5、浆化完毕，在用隔膜泵输送时，压缩风要缓慢开启。
6、隔膜泵、砂浆泵使用后，应用水冲洗，防止泵和管道的堵塞。
7、预浆化反应槽清理时，应切断电源进行。
（二）反应
1、物料泵入反应槽前，应先打开进出口阀门，以防泵空转或憋压。
2、压缩风不宜过大，以防物料外溅。
3、加入盐酸时，必须打开通风阀，保持良好的通风。
4、加温过程必须使用DCS自动控制系统，并随时观察反应温度，以防冒槽。
5、补液时不得离开反应槽，密切注视槽内液位。
6、清理反应槽时，应切断搅拌机电源，并挂“有人工作”警示牌。
（三）压滤操作
1、压滤前，必须检查转运槽和脱铜上清液储槽的液位，以防冒槽。
2、启动压滤泵前，应确认接液板、出液管摆放位置。
3、压滤过程中，人不得离开，应随时监视压滤状况。
4、压滤机出现炸板、跑浑现象，立即采取防漏、防跑措施或停止压滤。
5、脱铜液酸度较高，手不得直接触。

二、回转窑
（一）开窑
1、开窑前，对窑系统进行全面检查。
2、清除回转窑周围易燃易爆物品，如乙炔、氧气等。
3、点火时严禁使用汽油，以防烧伤。
4、点火升温必须严格按升温曲线进行，升温梯度为10～15度/小时。严禁升温过快，损坏炉体。新窑升温需4天，旧窑升温需3天。
5、升温喷油时，先送风，炉内保持明火；如无明火严禁将油喷入，以免发生爆炸。
6、升温过程中，注意窑体膨胀情况，随时松紧拉杆。
（二）出塔
1、作业时，戴好防护眼镜。
2、打开塔底阀门时，操作人员不可靠得太近，缓慢打开底阀，以防高温酸液外溅伤人。
3、酸液溅到身体或眼睛，及时用清水冲洗。
4、斜管清理要特别注意高温和强腐蚀。
（三）停窑
1、严格按停窑计划降温，并按降温曲线进行。
2、降温前应空烧3小时，排出窑内物料，避免结窑。
3、降温梯度为10～15度/小时，严禁降温过快，损坏炉体。
4、温度降至300度以下，停油泵，关油阀，停微声风机。
5、温度降至100度，停真空泵，温度至50度，停主电机。
（四）泡料
1、检查槽内物料量再泡料，以防溢出。
2、放酸过程要缓慢，以防外溅伤人。
3、泡料时，要缓慢加入物料，严禁使用行车直接倒入，以防物料外溅。
4、泡料时戴好防酸面罩。
5、检查时，严禁站在槽盖上，以防槽盖腐蚀脱落而掉入槽内。
（五）粗硒压滤
1、将塔底转运槽的粗硒送往压滤前，要认真检查输送管泵和粗硒塔液储槽。
2、粗硒压滤的液温控制在60℃以下。
3、塔液有较强的腐蚀性，操作时人体不要直接接触。
（六）事故柴油发电机操作
1、启动前，必须断开市电电源，即断开MCC0柜下面的开关。
2、供电后，观察事故电源控制屏，确保电压400V、频率50HZ。
3、停机时，必须断开事故电源控制屏开关。
（七）齿轮油泵操作
1、进入油库严禁带火种。
2、齿轮油泵输送的柴油必须清洁，防止杂质进入。开机前，必须认真检查确认油泵周围无杂物、无积油、油库通风良好。
3、油泵开机前，必须检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。同时把吸油接管和排油接管的阀门打开。
4、油泵工作时，要注意油泵工作压力；检查是否漏油，如有漏油应及时更换油封；发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时，应立即停止油泵工作，排除故障。
5、油泵停机后，应关闭吸油接管和排油接管的阀门。
6、油管、油路设备动火检修必须执行动火证制度。
（八）应急处理
1、停电时，先停料，后关闭油嘴进行降温，按照事故柴油发电机操作规程起动柴油发电机。并上报工段，车间和总调。
2、停水时，真空泵冷却水不得断流，要打开备用水阀，使真空泵达正常状态；无备用水时，立即停真空泵同时停止加料，打开窑尾闸板，减少烟气，利用通风系统将窑内烟气排空。并上报车间及总调。