龙钢公司能源检计量中心机修作业区通过转变新思路，强化全员参岗位创新、修旧利废项目，使全体人员从意识上改变工作状态，从工艺上挖掘突破口，根据实践经验与创新思维找到降本增效的措施。促进企业低成本运行的战略思想顺利进行。

鸡心夹保质量，修旧利废创效益

鸡心夹在车床生产轴类零件中是不可或缺的，轴类零件是在设备中带动其它部件传动的主要部分，在加工过程中工艺复杂、技术等级要求高、公差要求严，对设备的稳定性及车工的技术功底也要求相当高。一般平常我们都使用一夹一顶来进行加工，但是由于机床本身的不稳定性造成加工出来的工件无法保证零件的表面质量及轴的同轴度要求，而致使设备噪音大、零件长时间严重磨损。能源检计量中心机修作业区机加班长，针对这一技术难题设计辅件—鸡心夹。使用废旧刀杆经过铣削圆弧，钻孔锥丝，然后使用圆钢废料与刀杆进行焊接，配上螺栓这个小物件就制作好了。小物件作用大，用途广，方便拆卸更换，在加工过程中使用两顶尖固定，鸡心夹配合辅助，提高夹紧稳定性，减少对工件表面的损伤，提高了产品的加工精度，同时促进了生产效率的提高。

小技改促生产，提质增效范围广

在机加车工作业中加工锥螺纹和反螺纹生产任务比较大，通用刀具加工螺纹速度较高，在制作过程中易出现缠屑、出屑不利、打刀、扎刀等现象，刀具损耗加快，无法实现公司节支降耗的初衷，无法保证生产按时完成。车工技师结合实际操作经验，决定利用废旧刀具经铣削、焊接、磨削制作成锥螺纹、反螺纹专用刀具，并成功进行量试车，已在作业区机加班组广泛使用，此刀具不仅解决量加工难题，拓宽量加工范围，更有力提升了生产加工效率，保障各单位的使用需求。

小芯轴增效率，节支降耗效益大

该单位负责全公司各类机加零备件、修复件的制作和维修，联轴器是日常最常见的机加件之一，制作联轴器需要车床车削，钻床打孔，插床插车键槽，加工联轴器车床车削，插床插车键槽工艺简单成熟，钻床加工联轴器法兰盘孔需要逐一划线、校正、打样冲眼、最后逐一打孔，工艺比较繁琐，随着公司规模的扩大，联轴器的需求量就更大了，采用传统打孔工艺耗时费力已不能满足当前用户单位的需求。为了不影响公司生产检修需要，提高联轴器加工制作效率已迫在眉睫。针对这一突出问题车工小王根据工作经验及实际操作要求商讨解决方案，最终决定根据工件内孔尺寸制作配打定位芯轴，成批量生产时，省去工件逐个划线、校正的时间，既保证加工精度又提高生产效率。小芯轴解决大问题，该工艺改进前单件工件制作需要100分钟，工艺改进后单件制作仅需要50分钟，按照公司各单位每月30余件的消耗，年可创效约1万余元。