为助力公司实现追赶超越、降本增效的目标，能源检计量中心机修作业区机加班在日常紧张的生产加工工作之余，积极组织班组成员开展各岗位业务探讨、疑难攻关、工艺改良创新活动，旨在生产作业中保安全、保质量、提效率、降人力，拓宽加工范围，保障各单位零备件的高效、高质供应。

天车遥控化 快速便捷保安全

机加行车随着机加紧张的生产节奏使用较为频繁，由于其年限的加长和人工驾驶的不稳定因素，行车故障率频发，加之当初设计建造时未建造维修平台的缺陷，经常造成车损人不落的危险，为了保证行车平稳运行作业和进一步保障人员的安全，该单位技术人员研究商讨之后，组织天车工、电工、维修钳工组成技术攻关小组，参考对比外单位先进经验，对机加行车进行电器自动化改造，从以前的人员空中驾驶改为现如今的地面遥控平稳驾驶。天车电气自动化改造后省去了人员来回爬楼梯的时间，避免了空中驾驶的一切不确定危险因素，面对面遥控装卸工件，可快速、安全的找到起吊点，避免对岗位操作人员及设备的损害，同时大大提高工作效率。

反螺纹车削  修旧利废拓范围     

机加工在车削螺纹时，现有刀具加工螺纹速度快，但加工过程中易出现缠屑、出屑不利、打刀、扎刀现象，刀具损耗加快，紧急时有可能延误生产。对短小等超规格工件很难完全达到加工要求甚至无法加工，造成生产上的阻碍。为此，机加班组长组织班组技术骨干成员讨论和研究，决定利用废旧料头，通过锻造、铣削、焊接三道工序，制作成了反螺纹刀具，并成功通过了测试。此刀具不仅提高了加工效率，拓宽了加工范围，同时解决了超规格工件加工难题，提升了机加班的生产能力。

创新小发明  提质增效降人力

端盖是各单位的常用备件之一。一般端盖台阶多、端面槽深、壁薄，制作时刀具强度弱、端面加工震动大，单件加工耗时费力，且工件质量和生产进度达不到要求。针对端盖加工诸多难点，经验丰富的班组聘任车工技师在生产作业过程中，发现常用端盖加工工艺特点，改良车削刀具，利用25û120白钢刀条使用砂轮机刃磨出20û18û120端面切刀，保质高效完成加工任务。改进后的刀具，加工端面台阶，深槽，吃到量大，进刀过程稳定无颤动，可大大提高劳动生产率，降低工人劳动强度。

机加人一直在生产中学习，在学习中探索，在探索中超越。面对新工艺新技术的不断引进，加工范围定将不断扩大，我们将发扬“三秦工匠”精神，力争以最佳的生产加工能力最大化降低公司外委加工费用，保障各单位零备件的全力供应。