摘要：对1510mm×250mm板坯在连铸结晶器内的传热行为进行了建模和计算，利用结晶器、保护渣和凝固坯壳之间不同传热层的热流密度相等的假定，通过热力耦合模型进行板坯和结晶器温度分布的计算。传热模拟结果与某钢厂连铸结晶器现场生产数据和热电偶测温数据进行对比，验证了该模型计算结果的可靠性。当浇注速度设定为1m/min时，在结晶器出口位置，板坯宽面中心的凝固坯壳厚度达到了18.7mm。提高连铸拉速，结晶器出口处的凝固坯壳厚度降低。此外，基于传热模型计算获得的板坯温度变化曲线，利用相场模型，模拟对比了不同碳含量的两种成分材料Fe-0.04C-1.36Mn和Fe-0.14C-1.36Mn在凝固过程中的组织演变情况。在相同的冷却条件下，Fe-0.04C-1.36Mn形成的凝固坯壳更致密，树枝晶间未转变的液相体积分数低。可以认为Fe-0.04C-1.36Mn形成的凝固坯壳质量更好，更容易避免在结晶器中产生漏钢以及表面裂纹。关键词：结晶器；传热；热流密度；凝固组织下载高清全文——连铸结晶器内板坯传热凝固行为建模和模拟.pdf