摘要：以Fe－36Ni合金为研究对象，将短流程薄带连铸技术引入其生产过程．利用OM、显微硬度仪和XＲD等检测手段研究了薄带连铸Fe－36Ni合金全流程组织演变情况，并探讨了不同热处理工艺下Fe－36Ni合金薄带的力学性能和磁性能．结果表明，薄带连铸Fe－36Ni合金的凝固组织较常规流程的凝固组织明显细化．冷轧板在750℃退火后再结晶趋于完全．在800℃退火后晶粒分布较为均匀，晶粒尺寸～30μm，该退火温度下，合金的力学性能最优，抗拉强度达到438MPa，延伸率达到30.8%，综合力学性能满足使用要求．冷轧板退火后，再结晶晶粒取向主要集中在＜100＞//ND方向，表现为强λ织构，从而使其具备较低的高频铁芯损耗和较高的磁感应强度．磁性能在900℃退火后达到最好，磁感应强度B50达到1.282T，铁芯损耗P15/50低至2.04W/kg，满足工业产品的要求．该研究为Fe－36Ni合金的短流程制备提供了一定的参考．关键词：Fe－36Ni合金；薄带连铸；显微组织与性能；热处理下载高清全文——薄带连铸Fe_36Ni合金组织织构演变与性能研究.pdf