今年以来，为提升高炉各项生产指标，陕钢集团汉钢公司炼铁厂原燃料管理组，运用对原燃料系统优化的管理思维，秉持“抓源头、重过程、强细节”的原则，从对原燃料卸车、堆放、转运、上料等的监督管理入手，严把“五关”，稳定原燃料质量，确保净料入炉，进而提升铁水质量，为高炉的稳定顺行保驾护航，
把好“质量接卸关”
制定原燃料接卸计划，研究原燃料车辆行车路线、等待路线以及现场接料空间，根据物料在途信息，提前策划物料堆放地点，物料合理堆放有序，本着就近堆放的原则，便于生产用料，避免物料乱堆放、混料等现象对生产的影响。
把好“质量分析关”
加强炉后取样工的责任心，从取样源头开始，确保原燃料分析样的准确，以规范化的操作分析数据、对比数据，将专业化的数据作为衡量原料质量的有力依据，同时其分析结果可为高炉操作提供方向。
把好“质量监督关”
加强监管人员的廉洁教育，严格执行原燃料进厂检验管理办法，加大监督力度，落实边巡查、边监督、边检查的管理措施，发现问题，立即整改。全程跟踪各环节，做到无死角监督。对各项指标的抽检过程，做到如实详细记录，严格落实责任追究制度。
把好“质量输送关”
通过不定期、不定时到料场、炉后检查原燃料筛分情况，确保高炉净料入炉，现场进行监督，发现问题及时解决。通过加强原燃料科学管理，建立原燃料预警机制，为高炉输送优质原料。
把好“信息传递关”
及时掌握物料库存信息，高炉物料用料信息，减少高炉变料次数，确保炉况稳定。每天根据物料进购信息，库存量，及时调整每种物料配比，减少变料次数，检查物料配比执行情况，严格执行物料配比单，现场发现问题及时纠正处理，确保生产过程稳定。