“利用氮气清理坩埚底部残渣，使其能够重复利用，每天竟能减少40个瓷坩埚的浪费，一年下来能省2万多呢！还有焦反应设备的技术改造，降低了设备故障不说，一年下来也能省下近万元哩……”在全员降本“总动员”攻坚战中，陕钢集团汉钢公司计量检验中心广大职工集思广益、攻坚克难，把降本增效实实在在的落实到了日常工作中。
“浴火”终“重生”。硫元素是为矿石原料的重要指标之一，在计量检验中心原料化验室进行的矿石中硫的反应分析时，必须使用材质特殊的瓷坩埚在助溶剂的作用下将样品进行充分燃烧。试验完成后，瓷坩埚底部会留下一层坚固的原料残渣，很难重复利用。但每个瓷坩埚仅仅只是作为容器被使用后便淘汰十分可惜，还会导致成本材料消耗大。化验室班长李珂是个会居家过日子的小伙，他设想：瓷坩埚底部坚固的原料残渣若是能清理干净，瓷坩埚完全是可以重复利用的。谋定而后动，通过查阅相关资料，他将使用过的瓷坩埚先用氮气进行初步处理，再将其放入950℃的马弗炉中灼烧4小时，使底部残渣中的碳、硫等元素被充分燃烧分解后，再次使用氮气进行吹扫。清洗干净的瓷坩埚看起来和新的没两样，通过多次实验比对，结果与新坩埚无异，被宣判死刑的瓷坩埚在“浴火”之后，终于重生。此番“脑洞大开”的技改，不仅提高了工作效率，每年还可节省成本材料费用2万余元。
“革新无大小，见效就是宝”。原料化验室新引进的焦反应设备在工作过程中会产生极高的热量，为保护炉膛以外的设施不受高温影响，在其加热过程中多余的热量由外部的降温风扇带出，从而延长设备的使用寿命，但这个降温风扇却有点“闹情绪”，寿命总也挨不过三个月。经技术员研究发现，原来都是“高温”惹的祸。外部的降温风扇使炉膛温度降低后仍然处于工作状态，经常是24小时不停歇，长期以往，风扇电机受损，导致故障频发。本就是电气专业科班出身的陈鹏想了个法子，在设备原线路基础上，在风扇与电源之间加装一个控制开关，使风扇的工作状态可自行控制，进而提高设备利用率，降低风扇运行时间，延长其使用寿命。处处留心皆“降本”，技改虽小，却在很大程度上降低了设备的故障率，每年可节省近万元的备件费用。