近期，为进一步提高高炉大沟浇筑工作效率，缩短浇筑时间，减轻单场出铁工作压力，陕钢集团汉钢公司炼铁厂1#高炉炉前专业组通过采取明确分工落责任、优化流程提效率、管控设备做保障等一系列措施，使大沟浇筑提前8小时完成了浇筑任务并投入使用。
明确分工落责任。为了层层压实责任，确保各道工序有人监管，1#高炉炉前专业组采取了分段管控的模式，炉前技师主抓浇沟质量，高炉炉长管控浇沟时间，炉前班长负责现场协调，有效明确了分工，确立了责任，让高炉大沟浇筑工作稳步推进，以最大力量提高通铁量。
优化流程提效率。为优化浇沟流程，确保作业项目有序推进，1#高炉炉前专业组制定了详细的浇沟计划表，将各作业工序分为放撇渣器、解体大沟、清沟、支模具、浇筑大沟、脱模、烘烤、投沟，共计八个项目，同时设定了计划作业时间，并对各作业项目提出相关要求，有效保证了各项作业高效推进，同时也确保了浇沟质量。
管控设备做保障。为防止人员疲劳作业，影响浇沟作业进程，1#高炉炉前专业组加强了“后勤”保障，提前向调度室申报两台140炮锤，并明确要求每台车量配备两名司机，确保在作业时做到“人歇车不歇”。同时为防止设备故障出现，还要求维修人员全程坚守，确保车辆故障及时排除，有效保障了大沟浇筑进程。
据悉，在今后的安全生产中，炼铁厂1#高炉炉前专业组还将进一步梳理程序，不断优化工作流程，为高炉“降本增效”提供坚强的炉外保障。