今年以来，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称“韶钢”）炼钢厂二工序贯彻公司提速度、降成本精神，通过对标挖潜，提升基层基础管理，不断创下冶炼新“速度”,不断刷新班产、日产纪录。7月月产29.69万吨，创本工序月产最高纪录。

韶钢炼钢厂二工序近半年派出3批次管技业人员、炉长到三明钢厂学习、培训。学习对方先进管理、工艺、操作。利用炼钢厂“炉长研修平台”，各炉长充分交流沟通，互相学习借鉴，形成“比学赶超”良好氛围。

二工序注重员工技能提升。一方面学习借鉴同行先进操作、工艺，另一方面加强内部学习提升。上半年，二工序推行了“首操带班”指导操作制度，支撑新员工快速成长；在人员优化形势下，实行员工一岗多能，岗位轮换锻炼。摇炉、上料、合金等岗位员工能掌握各项操作，使工序之间配合、衔接更加顺畅，人员相互支援，生产可以“无逢对接”，减少了等人、待料等时间。

结合厂直管作业区改制，二工序对岗位规程重新作系统梳理，并开展全员规程学习轮训，员工标准化作业技能得到进一步提升。

今年以来，炼钢厂二工序着重从以下几方面实现生产“提速”：

一是降低钢铁料消耗。当初，炼钢厂与三明对标时，发现差距很大，大家感到震惊。经认真梳理工艺、管理，炼钢厂从源头——废钢质量把关抓起。炼钢厂牵头组织废钢质量验收把关工作，稳定了废钢质量。同时，二工序加大金属循环料使用，降低了钢铁料消耗，目前稳定在1061kg/t水平上，接近三明钢厂指标。

二是冶炼操作模式化。通过上下工序沟通、协同，二工序推行“废钢装斗模式化”、“冶炼氧枪操作模式化”、“铁水成份控制模式化”等，大大提高了工序衔接速度。同时，冶炼过程更加稳定可控，减少了喷溅，目前冶炼喷溅率控制在0.7%的同行较好水平。

三是降低出钢温度。此举“一石三鸟”，减少了造渣料、耐材消耗，钢渣量由之前的12t/炉降至现在8t/炉。

四是降精炼比。精炼比由年初的50%降至现在的15%，氧气消耗由55m3/t钢降至51m3/t钢。

二工序通过“班班读”，每班对照降本指标，看数据、作分析，制定对策，及时改善；管技人员紧盯现场，不放过任何一个问题，“日事日毕，日清日高”固化措施，使工艺、操作趋于稳定可控。

上半年，炼钢厂二工序累计降本1.48亿元，为炼钢厂降本作出了重要贡献。