7月22日据中国宝武的消息，中国宝武正全面推进《智慧制造行动方案(2018-2020年)》的实施，加快智慧制造战略落地，打造高效安全的智慧钢厂。

　　中国宝武实施了一批智慧制造项目。比如，宝钢股份炼铁区域操作室实施深度整合，实现远距离高炉操控;炼钢区域建成3CC连铸中心、冶炼中心，首次形成数字冶炼、数字连铸的技术能力，大幅提升了炼钢生产管控水平。

　　“操作岗位一律机器人”也是特点之一。据介绍，八钢运用了机器人视觉、无线通信等技术，六月份建成了国内首家高温智能化热轧钢卷库，库区内7台行车实现无人驾驶。

　　中国宝武的各板块发挥战略协同作用，共建高质量钢铁生态圈。宝钢工程围绕智能装备、智能工厂、智能运维三个重点领域，形成了若干智能装备和技术。宝信软件积极开展顶层架构研究，着手基于工业互联网架构对未来钢铁企业制造和经营业务的自动化、信息化系统构成进行策划，形成智能工厂、智慧运营、生态圈的架构。加强与外部技术力量合作，推动大数据、人工智能、物联网、区块链等新技术在业务场景应用。

　　据悉，中国宝武正开展人工智能、大数据、工业互联网等技术的研究。上半年，宝钢股份尝试通过采用5G通信、人工智能、大数据、机器人等新技术，产生了很多新场景，包括VR远程一键炼钢，滩涂区域无人驾驶框架车实时高清视频监控、热轧2050产线设备诊断VR远程支撑、硅钢用户远程技术支撑等;湛江钢铁5G应用项目也取得进展，在炼钢风机在线监测、热轧平整机器人开通5G应用，四大车计划8月底实现5G应用;韶钢钢铁携手阿里云，将大数据、人工智能、视觉识别引入金相分析，实现智慧识别定级。

　　接下来，中国宝武将开展钢铁行业应用标准研究，探索建立钢铁智慧制造标准体系，加快技术布局。