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改善高炉炉缸活性的措施
发表时间:[2011-04-01]  作者:  编辑录入:冶金之家  点击数:856

内容简介

影响高炉炉缸活性的因素有: 1、焦炭质量恶化:焦炭的质量指标会影响炉缸活性:A、S的升高、冷热强度的降低、粒度变化、水分升高。 2、持续炉温偏低、物理热不足:如果物理热低于1510℃,持续时间超过3天,既有可能影响炉缸活性。 3、炉渣流动性差,会影响炉缸的活性,如(Al2O3)超过15%,或对应的(MgO)偏低等。 4、鼓风动能低:风量不足、风温降低、风口面积偏大。 为此改善炉缸活性的措施有: 改善原料质量,实行精料措施 1)筛下制度。筛材质由弹簧钢改为聚胺脂,为防止矿石粉末受冻易粘结堵塞筛网,把高炉冷风引到筛体进行反吹。减少入炉小矿、球团、矿粉末。 2)改善焦炭质量,采用高质量焦炭。 3)改进烧结矿的质量和成分 确保烧结矿平均粒度大于20mm,控制渣的MgO含量不低于8.5%,同时控制R2在1.15以下。 2、装料制度 形成“大矿批、大角度、大角差”装料制度。“大矿批”是指选择比较大的矿石批重;“大角度”是指上部矿焦布料平台适当向炉喉边缘平移,对边缘气流进行合理抑制;“大角差”是指在维持大角度不变且保持足够的中心气流通路前提下,增大布矿宽度。 3、送风制度 高炉在焦炭质量差的前提下适当缩小风口面积以强..

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