随着中国钢铁冶金行业的发展，至2007年钢铁工业的连铸比已经达到98.86%。中国钢铁在追求高连铸比的同时，为了节能降耗，连铸坯热送热装也得以重视和推广。热送热装是连接炼钢和轧制紧凑化生产的关键步骤。热送热装过程的工艺参数有热送温度、加热温度、加热速度、加热时间等，这些参数对连铸坯的组织演变有重要的影响，进而影响到板坯表面质量。对于微合金化钢尤其如此，因为微合金化钢中加入了Nb、Ti、V等微合金元素，使得连铸坯组织演变更为复杂和难以控制，这也是微合金化钢连铸坯表面质量问题显著高于普通钢铸坯的原因。为了深入了解含Ti微合金化钢铸坯在热送热装过程中组织演变的规律和特点，以便有针对地提高连铸坯的表面质量。在实验室条件下模拟工业实践中连铸坯的热送热装过程，对不同热装温度、加热温度、加热时间、加热速度等因素下热送热装试样的组织演变过程进行了测试研究。 实验用钢为铸态微合金化含Ti钢，其化学成分(质量分数，%)为：0.18C，0.24Si，1.22Mn，0.014P，0.004S，0.03Al，0.022Ti，0.0072N。实验室采用定向凝固和马弗炉模拟工业现场连铸坯热送热装过程，研究试样在不同的热履历下组织演变。其中S1～S7七个试样在1400℃充分固溶1h，然后降温到指定..