1.宽展形式 钢板较大的宽厚比使其具有特有的使用性能,也使其轧制过程变得比较复杂。宽厚板轧制过程中,纵轧道次上的宽展形式主要受温度分布状态的影响。宽厚板轧制工艺的特点决定了在轧制和运输过程中,轧件两端的冷却速度远远大于中部冷却速度,因而轧件两端的温度较低,变形抗力远高于轧件中部。同时,根据最小阻力定理,轧件最终的变形趋势使轧件的形状为周边最短(圆形),从而使钢板轧制过程中中间位置的宽展最大,而两端的宽展最小或为零。 2.控制方法 在宽厚板轧制过程中,要想控制此类宽展,就应该采用(狗骨)轧制法,即立辊在钢板长度方向的中间部位带钢压下。当采用立辊调宽时,考虑钢板宽度的冷却收缩量后,再在钢板中间位置给以适当的压下量,根据变形特点和最小阻力定律以及体积不变定律,带钢压下的轧件长度应为钢板总长度的1/3~1/2。理论上,立辊调整压下量的大小,应略小于纵向轧制后钢板的宽度。但是,轧制过程中,由于立辊轧机作业条件的限制及轧机两侧弹跳差异量的存在,不可避免地出现一定程度上的钢板镰刀弯曲现象,很难作出一个严格的定量作业标准,也就严重制约了钢板切后的宽度尺寸。因而带钢压下量应为理论计算的1/2~1/3。但总体上,这种轧制方法具有一定的现场指导意义,在一定..