高炉仅在使用性能稳定、均匀的原料时才能实现高的生产效率与高喷煤比的生产。作为高炉炉料的主要物料，高品质烧结矿是确保高炉生产过程高效稳定、还原剂消耗量低的决定性因素。现在，烧结厂不再被看作是一座独立的生产单元，相反，它必须被完全集成到高炉体系中去，以生产出满足高炉最佳生产所需的烧结矿。 烧结厂运行的好坏、生产率及其能耗指标不仅取决于原材料的品质，也受安装设备与系统的设计特点、使用条件及集成的过程控制系统的影响。 高品质烧结矿 理想的高炉运行效能，即高生产率、低的还原剂消耗及稳定的铁水质量，仅在使用如下品质的高质量烧结矿时才能实现： ☆最佳的粒度分布； 粒度尺寸：5mm~50mm； ☆高烧结强度； 落下指数（SI）≥92%； ☆高还原性； 还原度（RI）：>65%；低温还原粉化率（RDI<3.15mm）：<20%； ☆高的多孔率； ☆软化温度超过1250℃； ☆窄的软熔带温度区间； ☆稳定的FeO含量，约为7%。 高质量烧结矿生产的决定性前提条件是采用高透气性的均匀烧结混合料，在整体混料中，所有原料应当均匀地分布，高的均匀透气性保证烧结机上的料层厚度逐渐增加，从而相应地降低烧结过程中燃料消耗。因此，可避免发生烧结温度过高，改善烧结强..