摘要为完善烧结工艺，充分利用烧结余热，达到优质、高产、低耗的目的，在本钢360m2烧结机上成功应用了热风烧结技术，采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施，烧结矿固体燃耗降低0．5kg／t，工序能耗降低0．73标煤／t，转鼓强度提高0．25％。关键词热风烧结技术；烧结机；热风温度；料层厚度；透气性本钢炼铁厂360m2烧结机于2004年8月建成投产。为了充分发挥烧结机潜能，完善烧结工艺，循环利用烧结余热，达到优质、高产、低耗、高效的目的，在烧结机上应用热风烧结技术，两年多来的生产实践证明：热风烧结技术在本钢360m2烧结机上的应用是成功的，烧结矿的实物质量明显改善，能耗降低，产量提高，取得了显著的经济效益。1热风烧结技术所谓热风烧结，是在烧结机前段约占烧结机长度1／3的有效烧结面积上，将热废气抽人烧结料层，用其物理热代替部分固体燃料的烧结方法。热废气温度200—300℃的低温热风结。本钢360m2烧结机在设计中为充分利用热能，降低固体燃料消耗，并减少烧结粉尘的排放量，采用了热风烧结工艺。本工程将靠近环冷机受热点的高温含尘废气通过环冷鼓风的正压与台车料层负压之差引至烧结机上，在烧结过程中加以利用，采用热..