摘要：热镀锌线连续退火炉中带钢断带不仅严重影响机组稳定性，还会损坏设备，增加机组运行成本。文章为找到本钢浦项热镀锌机组发生的退火炉内断带的原因，针对退火炉炉辊的凸度变化、纠偏单元能力、带钢板形及规格等4个方面的影响因素进行了分析，得出断带事故的基本原因为：带钢发生规格变化时，致使炉辊的凸度发生变化，带钢不能紧紧地与炉辊辊面接触而发生跑偏，进而发生带钢断带；连续退火炉的单辊纠偏能力小，带钢跑偏严重，造成带钢与炉壁发生刮碰，导致机组断带。提出了加大原料卷板形检查力度、加强对生产计划的排产管理力度、加强对操作人员的操作管理等改进措施，为镀锌生产工艺优化提供了参考。。关键词：热镀锌；显微组织；连续退火；带钢断带下载高清全文——热镀锌线退火炉内带钢断带原因浅析.pdf