热镀锌镀层粘附性不良的机制研究 伍康勉，成小军，焦国华，刘希林，李晓少 (湖南华菱涟源钢铁有限公司，湖南娄底417009) 摘要：通过试样斜磨在扫描电镜下可清晰地直接观察到正常镀层的Fe-Al抑制层。研究结果表明，实际生产中导致粘附性不良的原因多种多样，但却都表现为镀层异常。NOF段空燃比(过剩空气系数)偏低时，带钢表面碳富集导致粘附性不良。NOF段板温与空燃比过高时，氧化严重导致还原段负荷过重，表面还原不良引发粘附性不良，此时，靠近基板的镀层处存在大量ZnO。镀锌层分层(镀层控制不良)导致粘附性不良，分层处为ZnO相。 关键词：热镀锌；抑制层直接观察；粘附性不良；机制 锌层的粘附性是镀锌产品的第一质量要素，涟钢冷轧板厂1号镀锌线于2005年底投产后同样遇到了粘附性不良问题。 带钢连续热镀锌技术主要有改良森吉米耳法和美钢联法。美钢联法已成为生产高档热镀锌板的首选工艺，但改良森吉米耳法仍广泛使用。该方法中NOF炉的燃烧控制对镀层粘附性有重要影响。当退火炉况不良时例如新开炉或启机等，为尽力挽救粘附性，习惯上采用降低空燃比亦即过剩空气系数的操作方法。炉子新投产时过剩空气系数应控制在0．8～0．9，待生产正常之后，可逐步提高到0．95～0．98..