连续热镀锌退火炉存在的问题分析中冶南方工程技术有限公司沈胜节摘要：分析了连续热镀锌退火炉生产过程中所存在的一些常见问题。特别是炉内断带、跑偏、炉辊结瘤、炉内气氛控铡以及热能未充分翻南这五大问题。对这些问题产生的原因进行了分析，提出了相应的改进稻解决措施。关键词：连续热镀锌退火炉存在的阃题1存在问题分析及改进1．1炉内断带在连续热镀锌退火生产线作业过程中，容易发生的事故之一就是带钢在退火炉内出现断裂，生产上称之为炉内断带。由于连续热镀锌退火生产线长、设备复杂、密封性好，所以处理断带时间较长(卧式炉一般在1—4h，立式炉一般在13～24h)。1．1．1原因分析1)带钢张力控制不精确。在炉内，带钢温度很高，尤其是加热段，带钢温度高达850℃，因此，要求带钢在炉内应以低张力运行，一般控制在5．88～7．84MPa。如果张力过低，则会引起带钢形变，过高则会发生断带。同时，由于退火炉不同炉段，带钢温度的不同，导致伸长量不同，这也会影响炉内带钢张力的精确控制。2)焊缝断裂。这是炉内断带出现的直接原因，主要有焊接完毕，对焊缝的检查不周，致使不合格焊缝进入作业线；还有焊缝进入炉内，炉子段张力突发波动将焊缝拉断；另外焊缝在炉内停留时间过..