内容简介 奥氏体不锈钢焊接特点:对焊接热裂纹敏感性较高,易产生弧坑裂纹和液化裂纹;易产生晶间腐蚀;易析出脆性σ相。根据以上特点,相应的焊接工艺措施为: 正确选择焊接材料,采用低氢、低碳、含有稳定化元素以及含适量铁素体的焊材。 焊接方法采用CO2气体保护焊接。 不需预热及快速冷却,以减少在敏化温度区和高温的停留时间,避免产生晶间腐蚀和σ相及产生粗大的铸态组织。 严格控制道间温度,最好是室温,绝对不得超过100℃。 碳弧气刨清根后必须打磨渗碳层,并且需PT确认无缺陷,同时打磨要求采用陶瓷低硫砂轮或树脂砂轮。 工艺上需采用低的热输入(≤30kJ/cm,小电流≤200A、快速焊)。 操作过程中需采用窄焊道(≤10mm)、多焊道、不摆动,并且在焊接过程结束或中途断弧前,熄弧要慢且要设法填满弧坑,以防止弧坑裂纹的产生。 焊接后观察焊缝(道)的颜色,银色或银灰色时不处理,出现黄色或更深的颜色要求打磨去除,直至露出银色。 同时,焊接过程中,合理的焊接顺序也是最终产品质量的重要保证措施之一,应该遵循以下原则: 1、先焊接收缩量大的焊缝以保证自由收缩,减少焊接应力; 2、提前增加整体刚性,以减少焊接变形量; 3、以对称焊接、分段退步焊接..
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