10 电炉

10.1 设备与相关设施

10.1.1 电炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的 110%。

10.1.2 容量 30t 及其以上的电炉，均应采用高架式布置，并采用钢水罐车出钢。

10.1.3 电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降 与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁；电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。

10.1.4 根据 GB50016 的规定，单台额定容量大于或等于 40MVA 的电炉油浸变压器应设置自动灭 火系统，且宜采用水喷雾灭火系统。

10.1.5 氧气阀门站至氧燃烧咀和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊 接长 1.5m 以上的铜管；氧气阀门站应遵守本规程 9.2.12 的规定。

10.1.6 设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，应设氧浓度监测装置，浓度偏低时应有人工或自动 联锁排气扇开启的保护措施。阀站应加强维护，发现泄漏及时处理，并应配备排风设施；人员进入前应排风，氧浓度达标确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。

10.1.7 采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置 煤气吹扫与放散设施。

10.1.8 水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel 炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼，操作人员应迅速查明原因，排除故障，然后恢复供电。

10.1.9 竖炉、Plus2000 炉、Consteel 炉的废钢预热段废气出口，应设置废气成分连续分析系统；废 气中的氧与一氧化碳超过规定值，燃烧室中的点火烧嘴便应工作，并供入适量空气，使排出废气继 续完全燃烧。

10.1.10 电炉直接排烟除尘系统的设计，应遵守 GB6222 和 GB28664 的规定，系统中应有泄爆措施。

10.1.11 竖炉的竖井移动与停留区域下方空间，不应设置阀站等有火灾危险的建筑物，不应有电缆 架或易燃管线穿越，否则应采取可靠的防护措施。Plus2000 炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空 间，不应有任何易燃物；料篮旋转时，人员应处于安全位置。

10.1.12 Consteel 炉废钢传送带，两侧应设置宽度不小于 0.9m 的安全走道。传送带支架下方，不应 有人员通行；若有道路通过，应采取可靠的防护措施。

10.1.13 电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范的规定；炉壳与电极、 炉盖升降装置，应可靠接地。供电设施附近，不应有易造成短路的材料与物件。

10.1.14 炉后出钢操作室（或操作台）应设在安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。 操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到 规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。

10.1.15 偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置。

10.1.16 炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规 范的规定。

10.1.17 直流电弧炉水冷钢棒式底电极，应有温度检测，应采用喷淋冷却方式，避免采用有压排水 方式。炉底冷却水管，应悬挂设置，不应采用落地管线，以防漏钢时酿成爆炸事故。

10.1.18 应在电炉炉下不同厚度的耐火材料中设置温度测量元件，当某特定测量点温度超过规定值 时，应立即停止冶炼，修理炉底。

10.1.19 上电炉炉顶维护梯口应设安全门，人员上梯时，安全门开启，电极电流断开，电炉不会倾 动，炉盖不会旋转。

10.1.20 采用铁水热装工艺的电炉，应能正确控制兑铁水小车的停车位和铁水罐倾动的速度与位 置，防止造成跑铁事故。

10.1.21 采用炉前热泼渣工艺的电炉，热泼渣区域周围的建、构筑物与地坪、上方的管线或电缆， 应有可靠的防护措施，防止因作业区内积水酿成爆炸事故。

10.1.22 采用活动炉座的电炉，应由一台起重机吊运；因条件限制只能用两台起重机抬运时，应采 取措施，保证作业安全。电炉的修炉区，应设置炉壳底座（或支架）、修炉坑或修炉平台。

10.1.23 电极连接站，应设置可靠的防护设施，以防红热电极灼伤人员或损坏周围设施。

10.1.24 电炉钢厂使用的铁合金料，应严格分类保管，并应防止混料和沾水，运输过程中应防雨、防湿，电炉车间内不应设铁合金破碎与烘烤设施。

10.2 生产操作

10.2.1 电炉开炉前应认真检查，确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态，各种介质处于 设计要求的参数范围，各水冷元件供排水无异常现象，供电系统与电控正常，工作平台整洁有序无杂物。

10.2.2 电极通电应建立联系确认制度，先发信号，然后送电；引弧应采用自动控制，防止短路送 电。

10.2.3 竖炉第一料篮下部的废钢，单块重量应不大于 400kg；待加料的废钢料篮吊往电炉之前，不 应挂小钩，废钢料篮下不应有人。

10.2.4 电炉吹氧喷碳粉作业，应加强监控。当泡沫渣升至规定高度时，应停止喷碳粉。水冷氧枪 应设置极限位，以确保氧枪与钢液面的安全距离。

10.2.5 氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧；关闭时应先停止供氧，再停止供燃料。

10.2.6 炉前热泼渣操作，应防止洒水过多，以避免积水产生事故。

10.2.7 电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在短网下 和炉下区域通行。

10.2.8 电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应断电、断气，关闭烧嘴，停止一切操作，并立即 处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。

10.2.9 正常生产过程中，应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的粘结物。粘结物厚 度应不超过 0.1m，以防坠落伤人。

10.2.10 电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面，应保持干燥，不应有水或潮湿物。

10.2.11 电炉加料（包括铁水热装和吊铁水罐）、吊运炉底、吊运电极，应有专人指挥。吊物不应 从人员和设备上方越过，人员应处于安全位置。

10.2.12 维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间，应建立联系与确认制度。