今年以来，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部坚持通过“定期检测、苗头预警、异常跟踪、改善提升”四部曲，实现设备点检精益化管理，有效发挥点检定修在设备管理中的重要作用，进一步提高了设备作业率，增强了设备管理水平。

实施“定期检测”措施，提高点检定修质量

定期对设备进行检测是及时发现和消除设备故障隐患的有效途径。为此，事业部坚持运用计划检修、点检定修、状态检修等方式对设备进行维护保养。在设备检测过程中，点检人员遵照“管理有制度、操作有标准、事故有预案”的设备管理流程，每天检查设备运转情况，及时对设备运行数据和信息进行统计分析、归纳整理，结合预防检修的原则和设备点检、诊断结果，运用多种有效手段进行科学合理的分析评估，并根据轻重缓急提出防范对策和整改措施，并制定点检定修计划，对其进行统计分类如期安排正常定修，保证设备能够始终处于受控状态。

构建“苗头预警”机制，消除设备故障根源

在设备日常维护工作中，维修工、生产工、点检工严格执行《设备点检维护管理制度》，采用“望、闻、问、切、验”的方式对设备进行诊断，在设备出现故障苗头时及时发出预警、提前干预，做到设备隐患早发现、早预防、早整改；设备故障一旦发生，采用诊断技术分析故障原因，根据严重程度“对症下药”，采取解决措施；对暂时无法消除的设备故障，建立档案进行趋势跟踪，合理缩短诊断周期，准确掌握设备劣化情况。同时，定期对设备事故类型进行统计分析，归纳总结，针对性的运用检修管理消除故障根源，从根本上提高设备运转的可靠性。

紧盯“异常跟踪”目标，提供优化运行决策

事业部根据点检记录对异常数据进行跟踪，提出可靠分析意见，点检人员、操作人员及维修人员通过提前干预，有效避免设备事故的发生，从根源上消除设备故障。

轧钢工序辊箱锥箱通过振动监测、温度检测、油品质量检测，炼钢工序转炉的红外线在线检测、油液分析等诊断技术均对设备的劣化倾向进行趋势预警，精准点检指导消除设备故障。近年来，维修点检人员运用震动检测、红外检测、油液分析、探伤分析等点检技术发现设备异常70余次，极大地缩短了设备检修时间，提高设备的作业率。

努力“改善提升”性能，强化生产保障

事业部通过共性分析为设备改造提供了明确指导性的参考，员工通过共性问题查找根源性因素，自主开展查找提献、技术改造、小改小革、修旧利废，从根本上提高了设备的可靠性。

连铸拉矫机备件数量少，现有拉矫机部分机架老旧变形，减速机和液压缸损坏，急需更新备件，而整台设备的采购成本高达30万元。为节约成本，技术人员将其中一台拉矫机与现场使用的两种拉矫机进行排尺测绘，通过查看图纸和测量实际尺寸，对底座、冷却水路和润滑系统进行了改造。上线使用后，拉矫机运行稳定，铸坯质量优良，保障了连铸生产顺行。