“工时管理”即：多干活，多收入。当前，在首钢通钢机电修造公司提起“工时管理”已经不是什么新鲜事。可是运行了一段时间的“工时管理”却总是收效甚微，达不到预期的激励效果，引起了管理者的高度重视。

今年以来，首钢通钢机电修造公司认真查摆以往推行“工时管理”存在的漏洞和弊端，将定量化思维、数据化管理及标准化作业有效地融入到这种管理中。一方面通过工艺工时定量化进一步加大“活分配”力度，拉开职工收入差距。另一方面通过考核分配数据化，将“工时管理”的统计标尺做“直”，让职工看得见、信得过，来进一步激励职工多劳多得，取得了实实在在的效果。

效果一：打破“铁饭碗”

“铁饭碗”被打破，这是首钢通钢机电修造公司职工体会这种全新“工时管理”带来的变化之一。据悉，以往首钢通钢机电修造公司推行的“工时管理”保底工资比例高，占到了总工时的80%，超产工时计奖比例低，大部分操作者完成基础工时以后就满足了，超产热情不高，导致生产效率低下。新出台的“工时管理”打破保底工资壁垒，摔破“铁饭碗”，将保底工资下调到40%，其余的全部拿来活分配。同工种，每月工资相差千元以上，这让职工一下子瞪起了眼睛。

秋日的午后，走进首钢通钢机电修造公司，机床的转动声和点点弧光的跳跃透露出职工的忙碌状态。一名正在车床边工作的职工忙得无暇与记者交谈，从侧面折射出这种工时管理带来的成效。首钢通钢机电修造公司机加车间副主任袁著伟说：“新工时管理让工资活分配力度加大，真正引起了职工的重视。现在职工工作热情高涨，部分职工月累计工时比以往提升了近一倍”。

据了解，机加车间是首钢通钢机电修造公司备件制作的最后一道工序，主要承担着通钢各生产单位备件的机械加工任务，其产品质量和加工效率直接影响到一线单位的检修能否顺利进行。2018年以来，他们积极在内部推行新的“工时管理”举措，起到了事半功倍的作用，较好地满足了主线生产要求。前9个月，工艺产值比计划多完成230万元，与去年同期相比，增加了215万元。

效果二：形成好机制

数据化、公平性是新“工时管理”变化的重点。更有说服力，自然让职工信服。

为什么“变”？还得追根溯源。以往首钢通钢机电修造公司备件制造通知下到生产车间，调度根据排产确定工时，下发至班组。月末，由各班组汇总上报职工月工时，车间根据班组上报确定职工月收入。这个过程，貌似一个完整的生产和分配过程，但是却经不起职工推敲。各车间制定的标准不一样，工时计算有偏差；有时候计算不准，数据失真；容易产生人情工时，多劳的人有抱怨情绪等等问题接踵而至。

“变”就必须做直“标尺”，让职工认账。2018年开始， “工艺标准化，工时定量化、考核数据化”全新模式全面启动。调整三管齐下，一是制定标准工艺，将所有大宗备件纳入其中，制定标准统一工时，建立相应数据库。对毛坯余量、软硬等不确定因素，统一调整系数，卡定统一标尺；二是成立工时管理组，将分散的工时管理职能，全部收到车间统一管理；三是建立职工日工时记录原始台账，详细记录职工日工件的数量和工时。

三步走，清晰明确。标准、任务、完成情况，数据化、可追溯，一种闭环的良性循环让职工一目了然的同时，逐步走进职工工作日常，打造着全新的管控模式。

效果三：激发新动能

一种管理模式的成功与否，更体现在职工的日常工作成效上。

新“工时管理”不仅让职工精神面貌和工作态度发生改变，而且劳动效率明显提高。就以加工的备件炼铁炮头圈为例，以往每班加工成品3个，现在能达到6个。以往每月加工的铁屑量15到17吨，现在能达到20到23吨。而且还是在人员优化，职工减少4人的情况下，成效可想而知。

同时，职工的一种新动能被不断激发起来。为提高加工效率，职工主动考虑提高效率的新工艺、新方法，研究新刀具的引进和应用，自行设计制作胎具。数控镗床操作者徐建军，研究新型高效玉米粒棒铣刀与数控镗床编程配合使用，加工异形工件一次成型，效率提高近6倍。技术攻坚团队自主设计制作专用铣床，年创产值达80万以上。龙门铣操作工孟宪伟提出利用新型棒铣刀加工热轧板带铸铁板，提高加工效率达300%。刨床操作工张宏，自主研究改装夹具，使衬板角度一次加工成型，加工时间由原来9小时，缩短到3.5个小时……像这样的改造创效提效，在首钢通钢机电修造公司比比皆是，不胜枚举。

据统计，今年以来，职工主动参与特殊、复杂工件的加工讨论，在首钢通钢机电修造公司创新提效项目申报和合理化建议活动中，操作者参与率达到90%以上。

新“工时管理”带来的成果似金秋的累累硕果，让首钢通钢机电修造人收获满满。