8月7日，河钢石钢接到江苏某高端客户的紧急订单，冶炼1000吨耐腐蚀管坯用钢。这是河钢石钢首次生产这种含锑元素的新型产品。

“公司以前没有生产过类似钢种，化验室根本没有用于检测该钢种含锑的钢标样和用于进厂锑锭检测的99.999%纯锑。”这个突如其来的消息让技术中心品质管理部化学分析中心慌乱起来。

“想尽一切办法，不能因咱们这个环节出现问题影响公司生产，务必保证生产检验，确保客户订单准时交付。”品质管理部副部长张永军立下了“军令状”，一场与时间赛跑的“客户保卫战”悄然打响。

锑锭是炼钢生产过程中需要加入到钢水中的重要原料之一，要求其锑含量达到99.65%以上。原料来厂后，化验室没有纯锑标样对原料进行检测。

“我们这样干等着肯定不行，困难面前该想办法而不是找借口。”负责原料检验的化验员孙会彦说。大家分头行动，孙会彦开始分析摸索样品溶解方法，其他工友则多方联系相关单位查找纯锑。由于是第一次对这种原料进行溶解试验，孙会彦通过查找文献资料，结合现有酸碱比例做样品溶样方法试验，经过多次试验摸索，最终把样品完全溶解。与此同时，工友从某研究所借来了纯锑，利用试验出的溶样方法将纯锑溶解，做出了样品分析标准工作曲线。

8月7日，化验室利用标准溶液对溶解的锑锭试样进行了检验，结果为锑含量99.80%，其他各杂质元素均合格。炼钢厂8月8日中班要生产该新钢种，此时锑钢标样依然没有着落。大家急得团团转，没有标样就不能保证炼钢过程样品的分析准确，无法配合分厂生产出合格的钢材。

“必须保生产、保客户！北京有样标我们就去北京买！”品质管理部设备主管张东元坐不住了。在征得领导同意后他当即买了8月7日中午12点的火车票赶往北京，并于当晚20点30分带着标样返回公司。

8月8日一早，钢铁快分中心副站长赵艳娟和技术员贾聪立即把采购的含锑的高标样与两个储存的低标样一起在两台光谱仪进行工作曲线校准和调试。与此同时，为保证低倍检验正确，物理试验中心提前安排低倍酸洗液的准备工作，针对钢中含铜和锑制订了两种酸洗方案进行比对。

为了确保检化验结果万无一失，快分中心安排贾聪夜班跟班解决临时问题。8月8日，当天22点，贾聪从家赶到单位，把不同范围的3个标准样品在两台光谱仪上再次进行确认，确保仪器保持最佳状态。23点20分，从风动送样接到第一个精炼样品，化验室制样人员赶紧在铣床上对样品进行制备，在第一时间内用已校准合适的光谱仪对过程样品进行成份分析，直至8月9日0点44分第一炉样品检验合格。此后5炉钢样均符合协议要求，化验人员这才长长地舒了一口气。

“我们在短短48小时内，靠集体的智慧和努力完成了从原料入厂检验、炼钢生产过程控制到钢材性能的全部检化验工作，确保客户订单按时交付。这样的‘神速’是前所未有的，必须为职工点个赞！”张永军说。让他高兴的，不仅是他们打赢了一场与时间赛跑的“客户保卫战”。职工在困难面前表现出来的不等不靠的奋斗者精神和敢于直面挑战、迅速作战的强大执行力，更让他感到欣慰。