“王主任，你申报的‘优化炉壁集束氧枪在100吨电弧炉上的应用’成果，太厉害了，犹如给电炉生产插上了翅膀，生产节奏明显加快。应该给予奖励！”8月12日上午，在安钢第一炼轧厂电炉炼钢平台，该厂炼钢车间丁班电炉炉长李强笑着对该车间副主任王小平说道。

其实，这仅是该厂“‘双立双创’征集活动”的一个分镜头。据统计，今年上半年该厂共有20余项“双立双创”成果应用于生产实践，50余条合理化建议被采纳，在消除了生产瓶颈的同时，带来了百万余元的经济效益。

“问计于民”征来“金点子”

今年初，第一炼轧厂按照集团公司提出的要求，要把“零影响、零失误、零容忍” 作为提升基础管理水平的重要手段，深入开展走访调查，积极发动职工对制约生产的设备、操作以及管理等多方面不利因素进行攻关，征集破除“瓶颈”的“金点子”。

该厂工会成立了多个“金点子征集小组”，下班组、进岗位，与职工面对面，为问题找方法。走访中他们了解到，在100吨电炉改造复产中，该厂引进使用了美国普莱克斯集束氧枪技术，利用该集束氧枪的优势来提高铁水装入比、加快冶炼节奏、降低生产成本，实现电弧炉低成本、高效化运行。但是由于没有先例可循，效果不是很理想。在该厂炼钢车间干部职工的努力下，通过优化工艺参数配置，摸索出了不同模式下的操作经验，并成功应用于实践，取得良好效果，每年可以创效500余万元。厂工会以此项目为样板下发到各车间班组组织职工学习，并对部分职工进行了奖励通报。

“抛砖引玉”加上“物质奖励”极大地调动了职工建言献策、投身企业改革发展的积极性，一时间各种技改方案、优化举措、合理化建议纷至沓来。第一季度全厂征集各类改造建议达到20余条，第二季度达到30余条，职工立足岗位、积极进步的热情空前高涨。

清除“绊脚石”捧回“金豆子”

越来越多的“双立双创”成果和合理化建议如潮水般涌来后，厂工会工作人员高度重视这些来自基层的智慧结晶。他们仔细整理、认真归类，并加强与相关技术人员的沟通，对改造项目进行严格验收，活动收效显著。

该厂板坯连铸机经过近20年的生产运行，铸坯表面质量，尤其是表面纵裂控制良好，纵裂发生率一直控制在1%左右。但2017年10月份电炉投产以后，电炉钢主要供板坯生产，电炉钢与转炉钢相比，存在过氧化、夹杂物含量偏高、氮含量高以及铜、砷等微量元素偏高的问题，而这些问题导致板坯表面纵裂率大幅度上升。在投产的初期，纵裂发生率最高达到10%以上。随着电炉钢水质量的逐步提高，板坯表面纵裂率逐步下降到5%左右的水平，但与转炉钢铸坯相比，该缺陷仍然偏高。该厂连铸车间干部职工通过改进保护渣性能、加强机前标准化操作、按季节调整结晶器水量等措施，使电炉钢铸坯表面纵裂发生率一降再降，每月减少质量损失7万余元。

高线机组粗中轧轧机轧槽轧制过程中经常出现裂纹、掉块现象，严重影响产品质量，有时还出现断辊现象。为减少此类事故发生，他们不得不经常提前更换轧槽，增加了生产成本。该厂岗位职工通过对轧辊性能分析以及生产过程监控，提出了通过减小轧槽冷却水流量避免冷却水飞溅，提高轧槽冷却效果的合理化建议，经过实践后，轧槽使用寿命明显提高，每月可以降低生产成本30余万元……

一个个设想付诸行动后，不但清除了困扰生产的“绊脚石”，为生产的稳定顺行提供了更加稳固的平台，还为企业带来了实实在在的效益，一时间，职工们在工作中查问题、提建议蔚然成风。“解决问题我受益，创效降本我光荣”成了全员的“工作目标”，该厂职工表示。