今年5月30日，中天钢铁集团二炼铁厂点检员夏剑飞在10号冲渣区域例行点巡检时，发现10号冲渣行车小车减速机底座横梁开裂，随即进行上报并安排处理，成功避免了一起因行车小车减速机底座横梁开裂导致的补偿轴断裂、小车减速机掉落重大设备事故。这是该厂今年通过点检排查出的3起重大隐患中的1起。积跬步才能至千里，今年上半年，该厂通过对设备精益管理，累计排查各类设备隐患2560条，高炉设备故障休风率从0.05%降到0.02%。

点检独立 充分做好事前管理

“二炼铁厂去年完成产量531.27万吨，设备顺行当记首功。”该厂厂长张啟龙说道。

该厂点检站从建厂之初就成立，目前有专职点检员11名，分管着二炼铁机械、液压和电气方面20多个区域的专职点检工作，同时按照TPM（全员生产维修）理念，指导一级岗位点检、二级维修点检对区域内设备进行点检及维护保养，三级点检按照《三方分工协议》共同协作，做到全厂设备管理无死角。

“将点检独立于维修是我们厂的一个特色，既体现出对设备管理，对点巡检工作的重视，也体现出我们在设备管理上的理念，就是工作前移，充分做好事前管理，降低休风率，减少维修次数。”分管设备的副厂长卢维强介绍，这种管理理念从建厂之初就已形成，如果将点检和维修合并在一起，自己巡查，自己维修难免会产生隔阂，点检巡查，维修排除，各司其职，更加高效。

中天钢铁集团副总经理张俊杰是二炼铁厂的第一任厂长，当时厂部设备管理的基础和人才储备都比较薄弱，他既是指挥官，又是教导员。“当时最先投产的8号高炉炉况不稳定，经常发生非计划停机事故，他就吃住在厂，连爱人怀孕待产也顾不上，儿子出生，他匆匆赶回看了一下就回来了。”张啓龙回忆道。

尽管对高炉本体及高炉的供辅系统设施十分熟悉，但只要有时间，张俊杰每天都会到现场去看看，特别是一些比较容易忽略的地方，他总会反复查看，不厌其烦询问。他要求厂部管理人员、专业技术人员，必须每天扎根现场，在现场熟悉设备，发现问题，解决问题，这种走动式管理成为解决设备故障的有效办法。

2015年，中天钢铁集团全面推行TPM管理，二炼铁厂对照TPM管理要求，成立了TPM周检查小组，由设备厂长、设备科长及点检站人员参与，每周三开展“6S+TPM”现场大检查，主要针对现场设备清理卫生、跑冒滴漏、设备功能缺失、现场台账填写等情况以及备件仓储整理等进行严格检查，检查内容均以PPT形式下发至各工段要求限期整改，督促各工段开展现场设备的自主管理。正是厂部领导的高度重视、言传身教和平时的积累坚持，二炼铁厂TPM各项工作始终不折不扣的落实，TPM管理一步步迈上新台阶。

制度配套 有效激励点检人员

“点检员认真细致的点检才能保证设备的长期稳定顺行。”作为二炼铁厂点检站站长的马环茹深有体会。

30岁的马环茹，先后从事技术员、专职点检员等工作，2017年起开始担任点检站长，负责二炼铁厂点检站所有工作的组织、安排。从一名普通点检员到点检站站长，她一路见证了二炼铁厂3座高炉设备故障休风率的降低。

马环茹如今主要负责铸铁机及扣罐车间区域的点巡检工作，无论刮风下雨，每天她都会背起巡检包穿梭于自己负责的各个巡检点，平均日行超过10公里。每到一处巡检点她都要仔细去看、去听，看设备运转状态有没有问题，听设备运转的声音有没有异常，用她自己的话说，“就像一个出诊的大夫。”今年4月3日的一次常规巡检工作中，她发现扣罐车间100吨行车主钩钢丝绳夹头出现龟裂的迹象，随即上报厂部，并立即安排维修人员对钢丝绳夹头进行更换，消除了一起重大安全隐患。

点检工作的成效与点检员的能力和悟性有关，但决定性的因素还是点检员的责任心。为此，厂部在制度层面上“做功课”，激励点检人员由“要我点检”向“我要点检”的观念转变。该厂借助巡更器，对点检员每天的巡检路线、周期和内容进行记录，判断是否有漏检，厂部还专门制定了《二炼铁专职点检巡更系统管理规定》，挂靠专职点检绩效，确保现场设备点检工作落实到位；同时，对设备隐患实行闭环管理，所有巡检出的隐患，及时上报设备科，专人负责协调维修，跟踪解决，逐项确认，增强点检人员的成就感。

对于设备人员的培养，二炼铁厂始终走在前面。2012年厂部就开始全力培养高素质、高学历的设备管理专业技术人员，2013年开始，通过公开竞聘和公推公选的方式，一批优秀的签约大学生被选拔到设备科担任设备技术员，享受班组长待遇。2015年中天钢铁集团全面推进TPM工作，这批骨干通过几年锻炼正好派上了用场。“人才储备到位，这也是为什么我们在集团TPM推进过程中始终领先的主要原因。”张啟龙总结道。

全员参与 小改小革见成效

二炼铁厂的设备顺行不仅是设备条线、点检站的成绩，也是全员参与付出的努力。早在成立之初，厂部就组织每月开展一次工段评比活动，评比内容涵盖综合管理、安全管理、生产管理、设备管理。其中，设备管理占比30%，评比结果与工段奖金总额挂钩，鼓励员工开动脑筋，小改小革，自主创新，在延长设备使用寿命、优化设备使用性能等方面提出合理化建议。

“高炉炉顶设备受料斗格栅使用寿命短的问题一直影响着高炉生产顺行。”二炼铁厂设备科副科长李承锦说，传统的高炉炉顶设备受料斗格栅因其设计和材质等问题，使用寿命非常短，频繁更换，既存在安全隐患，也对生产造成影响。2016年，厂部针对这一问题，组织全员探讨，最后设备科综合各方意见，研究出了一种带耐磨积料槽的新型格栅。李承锦说：“原本受料斗格栅的使用寿命周期1个月都不到，更换了我们设计的带耐磨积料槽的新型格栅后，寿命周期达到了9个月。”此举大大延长了设备的使用寿命，解决了以往维修工作量大、备件消耗高的问题，不仅取得了可观的经济效益，对高炉设备也起到了充分保护作用。这项技改取得了一项《高炉炉顶设备受料斗格栅以及具有该栅格的料斗》的实用新型专利。

今年上半年，二炼铁厂上报的小改小革有50多项，自主改善多达120多项，先后取得《高炉冲渣粒化塔泄爆装置》和《带连续合闸限制的高压开关控制系统》等3项国家专利，促进了设备性能有效提升。

此外，占厂部1/4人数的维修团队是不可忽视的一支力量，平时他们通过技能比武，学本领，练技能，遇到抢修，总是冲在前面，争分夺秒，保质保量完成任务。

“设备的顺行是点检员用双脚跑出来的，是维修人员干出来的，更是全员参与、高度重视的结果。成功没有捷径，只有跑得勤，学得多，不断钻研，不断进步，才能防患未然，稳顺生产。”李承锦说。