— —首钢长钢轧钢厂连轧生产线岗位职工挖潜创效侧记

如今，在首钢长钢公司的每个班组或作业区，每一位员工的“头脑风暴”引发出的奇思妙想，正在加速转化为基层“生产力”。

今年初以来，首钢长钢公司轧钢厂一车间连轧生产线以降低生产成本为抓手，实干加巧干，以创新为手段，开拓新思路，激发新活力，积极攻关、改造，解决了制约生产的一道道难题。这条生产线就像是一个“头脑风暴”工作“坊”，广大生产一线职工集思广益，不断产出新的“产品”———“金点子”。截至5月份，该产线实施革新改造87项，累计创效96万元。

改变密封材料，降低轴承消耗

连轧生产线轧机区域双夹辊轴承，由于在轧制过程中受热面积较大，温度过高，加之双夹辊设备老化，密封不严，润滑油泄漏，导致轴承烧损后，需要整体双夹辊下线重新装配。设备点检员裴旭苗主动深入生产现场进行观察，通过现场多次测量实验，她决定改变以前装配所使用的普通密封胶，使用专用的四氟发泡密封条，从而使双夹辊箱体密封更严密，减少了润滑油泄漏现象，轴承寿命也随之延长，从而满足了生产需求。

经过一个多月的运行，该轧机区域双夹辊上线使用时间从以前的3天延长至现在的2个月；齿轮油消耗由原来的每月340千克减少到85千克，有效地降低了备材费用。

自制上水装置，降低软水消耗

加热炉汽包供水系统软化水质，水质软化系统远离加热炉汽包，位于约200米以外的水泵房，在运行过程中，供水经软化后流入水箱，水箱满后，需水泵工手动关闭阀门才能切断水源。上水系统远离加热炉控温区，控温工无法实时发现水箱上水情况，有时会造成软化水外溢，造成了浪费；有时会水位过低，水泵出现吸空现象，影响水泵使用寿命。

于是，加热炉组长李张红和维修工开始进行攻关。他们在现场仔细观察后，在水箱上部软化水管的出口阀门处设置了一个自制的浮球装置，当水位达到设定的高度时，依靠浮球闸板封堵出水口；当水位低于设定高度时，浮球自动下降打开出水口，软化水流入水箱。安装自制上水装置后，水箱从未出现过溢水和缺水现象，预计每年还可节约80吨软化水。

“用一备一”，降低劳动强度

轧钢过程中，中轧机前事故剪主要用于在中、精轧跑钢后切断后续钢坯，以避免整支钢坯全部堆在故障处，难以处理。该事故剪由电磁换向阀控制，由于所处的环境粉尘多，温度高，经常出现损坏，起不到切断钢坯的作用。发生故障时，处理废钢劳动强度大，时间长，每次处理时间约在20分钟左右，直接影响到轧钢正常生产。同时，每次更换电磁阀时间是10分钟。

轧机组副组长申庆红和工艺维修人员基于对电磁换向阀的观察分析，将电磁阀下面的气路分开两路，加装双向快速接头，两个电磁换向阀，采用“用一备一”的方式，当出现电磁阀损坏的立即启用另一套电磁换向阀，在不影响正常轧钢生产运行的同时，有效地降低了职工的劳动强度。

一项项小改小革，凝聚着职工的聪明才智。他们在平凡的岗位上默默地奉献着自己的汗水和智慧，在他们的心中只有一个信念：降本创效，永无止境，永远在路上……