5月以来，陕钢汉钢设备管理中心以提高备品备件管理为导向，针对计划申报、执行、备品备件质量意义处置、现有库存管控等四个关键环节，运用“三化并进”管理模式，即责任清晰化、协同管理化、追责问责化，夯实备品备件管理主体责任落实，助推备件管理再上新台阶。

责任清晰化，业务管理“零遗漏”

按备件属性归类，加大对各类物资的管控力度，强调专人负责全过程管控。通过业务分工上墙公示，不仅让每位计划管理人员明确自身的职责，也让前来办理业务的人员一目了然。在后期的管理实践中，要求每位计划管理人员从物资的计划申报、执行情况追踪到库存管理必须严格按照“快、细、深”三方面要求。快，即反应快，第一时间发现问题、处置问题、解决问题；细，即细致化，所管物资全程监控，做到无遗漏，无疑隙管理；深，即力度深，严格履行管理职责，不流于表面不走形式，对异常情况进行全程跟踪，确保每个环节都落到实处。

协同管理化，备件质量“双保险”

俗话说“产品质量是企业的生命线”，对于设备管理人员来说，备件质量则是关乎生产稳定的基石。针对备品备件质量提升问题，设备管理中心联合供销部深入走访两个事业部，就品牌或厂家固化、吨产承包、全面推进代储或长协等备件储备方式进行了现场探讨。同时，要求采购人员对收到的备品备件质量异议问题要全程跟踪限期处理，并加强对合格供方管理，严惩超期回货、以次充好等行为。要求参与验收的人员必须严把备品备件“质量关”，对于“三证”不全、不符合现场使用要求的坚决不予入库，切实做到层层把关，严格遵守公司《备件材料验收管理制度》。

追责问责化，库存管控“防积压”

针对库存管理，中心围绕“防”字狠下功夫，建立了库存物资动态预警机制。对库存时间超过三月以上的物资进行预警，及时督促使用单位领用出库，对新增积压物资启动追责问责机制。同时按照各单位现有库存资金占用比率，分解降库存目标指标，调动各单位自觉降库工作行动意识。对于库房长期呆滞的物资，中心利用SAP系统进行逐项梳理，通过了解回货时间及数量、申报单位、实物情况、积压原因等，全方位了解库存积压物资，继而针对每类物资提出解决方案，拟定时间节点，分段落实解决。通过整体布局、统筹管理、科学规划、逐项攻破，继而将此项工作持久地开展下去。