——本钢集团发展车轮钢纪实

“本钢的车轮钢质量稳定、性能优良，买车轮钢就找本钢！”近日，山东兴民智通客户代表陈伟涛在反馈产品信息时对本钢国贸公司热轧产品销售处销售经理司荣刚这样说。

从无到有，以专用钢材替代普通材料；从少到多，以多个品种替代单一品种；从厚到薄，以轻质车轮替代重型车轮……在跨越式发展的进程中，本钢集团车轮用热连轧钢板和钢带（以下简称车轮钢）获赞无数。从客户群中广为流传的“买车轮钢，找本钢”，到连续问鼎“特优质量奖”，车轮钢不仅提升了本钢的核心竞争力，而且助本钢走上了一条从优秀到卓越的品牌发展之路。

高标准 产品研发和质量管理“双轨”并行

热火朝天的生产现场，本钢板材热连轧厂生产技术室主任李忠民正在对车轮钢的生产流程进行全面系统的检查。这是他每天的例行工作之一。

说起车轮钢，李忠民很是感慨：“2000年以前，为节省原材料成本，国内各汽车车轮厂家均使用普通钢板制造车轮，导致很多车轮在达到使用寿命前就出现了疲劳破裂的现象。这就要求我们开发出具有更高强度、良好的塑性和韧性、优良的抗蠕变性能和耐疲劳性能的专用钢材取而代之。”

在这种情况下，本钢牢牢把握市场脉搏，以车轮材料的升级换代为突破口，进行了大胆的研发与探索。本钢依托科技创新，在满足用户需求的基础上，以提高钢材和车轮的耐疲劳性能为目标，严控有害夹杂，提升钢材等级，在国内同行业中率先采用车轮专用钢替代普通钢板，实现了车轮专用钢“零”的突破，先后自主开发、自行研制的BG330CL、BG380CL、BG420CL等多种牌号的车轮用钢，逐步在国内、国际市场上推广使用，形成了品种开发系列化、批量生产规模化、产品市场多元化的格局。目前，本钢已成为国内主要车轮钢生产和供应基地。

在研发过程中，本钢围绕“满足用户需求，精品永无止境”的理念，全链条强化质量管理，牢固树立“质量就是生命”的责任意识，采用PDCA（计划、执行、检查、行动）模式，应用六西格玛和QC（质量控制）改善的管理办法，精心打造多领域、系列化的高附加值车轮钢产品，并努力为用户提供一流的售后服务。2005年，本钢车轮用BG420CL、BG380CL热连轧钢板和钢带获得冶金产品实物质量金杯奖（有效期5年）。随后，2011年、2014年、2017年（有效期均为3年），本钢车轮用热连轧钢板和钢带连续问鼎冶金产品“特优质量奖”。车轮钢逐渐成为本钢提升核心竞争力、实现效益最大化的品牌产品。

严要求 全面实施过程管控

近年来，本钢以市场为导向，以用户需求为中心，以过程管控为手段，不断提高产品质量，用超强的质量保障，让品牌拥有持久生命力。

为进一步适应市场要求，本钢不断加强质量标准体系建设，不仅完善了由国家标准（行业标准）、企业标准、技术协议三级标准共同构成的产品标准体系，而且建立了适应市场形势的采购标准体系。同时，他们还建立了内控标准体系，针对本钢矿山、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等主要工序，制订了一系列内控标准，并将其作为组织生产的依据。目前，本钢全部产品的化学成分、性能指标、尺寸精度等都按照企业标准和内控标准实施精准控制，进一步促进了车轮钢产品实物质量的提高，满足了用户的需求。

在实际工作中，本钢大力推进质量管理创新，强化过程质量控制和工序产品质量监督与管理。为保证全流程过程管控有章可循，本钢制订了《本钢集团生产过程控制程序》《本钢集团过程和产品质量审核管理办法》等工艺过程控制文件，围绕各工序进行全流程过程管控，对每道生产工序的每个环节执行专人负责制度，每位职工都必须按照标准化生产流程和生产工艺制度进行操作，每件产品都要从订单环节开始就标注好用户个性化需求，每道工序都要按相应质量标准来生产。同时，本钢遵循“零缺陷”质量理念，加大质量检查力度，建立质量保证机制，实行了质量缺陷叫停制度，产品市场竞争力进一步增强。

除此之外，本钢还针对市场反馈的问题，由制造部牵头，每周组织召开销研产例会，及时了解用户对产品质量要求的变化，保证出厂产品质量满足用户需求。同时，本钢以工序服从为原则，加强各工序原料质量管理。本钢制造部每周都会对各工序原料质量情况进行跟踪总结，每月组织专题会，对与产品质量相关的实际问题进行分析，并制订改进措施，让每个生产单位、每道生产工序都担起责任，共同致力于车轮钢质量的全面提升。

强管理 持续优化管控模式

“一个企业要想实现效益最大化，有效的管理是必要条件。”基于此，本钢板材热连轧厂结合自身实际，不断寻求适合自身的管理方式，把车轮钢生产管理抓严、抓细、抓实。

为了让管理更加务实高效，本钢板材热连轧厂在生产时提前做好质量策划，对易出现问题的地方进行风险评估和管控，并将成熟的生产经验、技术成果等固化到生产操作制度、工艺管理文件、操作指导书或计算机模型中，形成标准化、程序化的质量管理模式，确保产品质量稳步提升。

严抓制度落实。本钢板材热连轧厂要求各级管理人员要按照《板材热连轧厂产品质量责任制》要求，明确质量责任，并制订《板材热连轧厂影响产品质量的工艺设备技术标准》和《车轮钢工艺指导》，对工艺设备标准参数、功能进行描述，对设备功能故障下易产生的质量问题进行说明，明确工艺设备的点检和更换周期，从而进一步强化设备管理。此外，该厂还结合生产实际，制订出适合不同产线的《尺寸、外形、重量允许偏差内控标准及重点用户、钢种控制标准》，以确保产品质量始终处于可控范围。

细抓流程管控。本钢板材热连轧厂结合不同岗位人员特点，制订出多种应急预案。一旦出现质量缺陷，质量操作人员可按照《热连轧厂产品质量缺陷及控制措施》对缺陷进行有效调整，减少缺陷产品数量。同时，在现场工艺设备出现故障后，设备操作人员可以根据《影响产品质量的工艺设备故障期间生产组织应急预案》，选择生产或停止生产。有了各类应急预案后，操作人员可以根据预案应对突发情况，合理组织生产，确保产品质量。

实抓闭环管理。在强化模型管控的同时，本钢板材热连轧厂进一步强化质量闭环管理。该厂生产技术室每周都会根据各类标准、工艺管理制度对产线进行检查，并在早会上对存在管理问题的产线进行通报，并下发整改通知书，再由责任单位进行整改后上交整改文书，使质量管理形成闭环，确保质量管理一抓到底。