摘要：通过现场实验结合数值模拟的方法研究了连铸工艺参数（过热度、拉速、Ｆ－ＥＭＳ）对直径为６００ｍｍ的３８ＣｒＭｏＡｌ连铸坯碳偏析的影响。研究结果表明，等轴晶比例和凝固组织质量都对碳偏析的严重程度有影响。过热度较低时，容易产生缩孔，而缩孔往往伴随着严重的偏析；过热度较高时，等轴晶比例更低，碳偏析同样严重，所以过热度控制在３０℃更佳。拉速较大时利于柱状晶生长且凝固末端易产生中心缩孔，使偏析严重，因此拉速控制在０．１９ｍ／ｍｉｎ时最佳。末端电磁搅拌有均匀钢液成分及温度，增加凝固末端组织致密度，减少中心缩孔，从而起到降低碳偏析的作用，但电磁搅拌效果受安装位置的影响较大。综合考虑工厂实际生产以及产量与质量之间的关系，合理的工艺参数是：过热度为３０℃，拉速为０．２８ｍ／ｍｉｎ，电搅组合方式为Ｍ－ＥＭＳ＋Ｓ－ＥＭＳ＋Ｆ－ＭＥＳ，电搅参数设置为Ｍ－ＥＭＳ取１０１Ａ／２Ｈｚ、Ｓ－ＥＭＳ取２００Ａ／８Ｈｚ、Ｆ－ＭＥ取９００Ａ／８Ｈｚ。在上述工艺条件下Ｆ－ＥＭＳ安装位置向弯月面方向移动０．４～０．５ｍ会更为合理。关键词：３８ＣｒＭｏＡｌ；连铸参数；碳偏析；数值模拟；大圆坯下载高清全文——连铸工艺参数对38Cr..