连铸参数对低碳钢圆坯凝固组织形态的影响隋晓红1，孙群2，于守巍2，谢广群1，赵宝纯1(鞍山钢铁股份有限公司1．技术中心；2．第二炼钢厂，辽宁鞍山114009)摘要：利用金相分析方法研究了连铸参数对低碳钢圆坯凝固组织的影响。研究表明：钢水的过热度越低，圆坯凝固组织的二次枝晶间距臂越小；中等强度的二冷水量和较低拉坯速度，有利于获得较高的中心等轴晶率和较小的二次枝晶间距臂的凝固组织；提高拉坯速度时，要控制好二冷强度，减少二冷段的温度波动，确保圆坯凝固组织的均匀性。关键词：连铸；圆坯；枝晶；凝固组织中图分类号：TF777．9文献标识码：B文章编号：1002—1043(2009)05—0016一03近年来，先进的圆坯连铸技术得到了迅猛发展，广泛应用于车轮钢、高压锅炉管、无缝管等产品的生产中，显示出成本低、生产周期短、效率高等特点。但由于圆坯在浇铸过程中没有鼓肚出造成圆坯难以均匀凝固[1]，严重时会使铸坯产生组织偏析、内裂等缺陷。铸坯的凝固过程通常是以柱状枝晶长大方式进行的，特别是凝固的二次枝晶间距决定着铸坯的偏析行为[2]。在连铸浇铸时采用控制钢水的过热度、优化二冷工艺等措施，有利于改善圆坯的凝固组织形态，提高铸坯质量。本文运用金相检验方法，对..