“瞧，我们车间通过增加水箱取消了清水泵和高压泵，运行几个月来，效果出奇的好，年可降低用电费用23万余元。”4月23日，攀枝花钢城集团废旧物资分公司铁粉车间设备管理员杨仕伟自豪地告诉笔者。据介绍，今年初以来，面对严峻的经营形势和巨大的成本压力，该公司本着“降成本就是增效益”的原则，自我加压，持续挖潜，在节能降耗方面交出了一份令人满意的答卷。

用电多？咱改改！

攀枝花钢城集团废旧物资分公司南山工业园区原来总用电容量为3000千伏安，每月需缴纳用电容量费用7.8万元。为降低该项费用，该公司实施减容措施，在满足现有生产需求的基础上，改用两台用电容量各为500千伏安的变压器，每月可节约费用5.2万元，全年累计节约费用62.4万元；增加了两套无功补偿设备，每月可减少8000元力调电费，全年可节约9.6万元，两项措施每年可节约费用72万元。

据了解，该公司翻渣区夜间需要照明，耗电量较大。为此，该公司翻渣区钢渣车间在作业区加装了遥控控制器，在作业时段打开照明，在非作业时段关闭照明，在节约用电的同时，延长了照明系统的使用寿命。据该公司翻渣区钢渣车间相关负责人介绍，按作业区夜间作业5个小时、8盏照明灯每盏功率200瓦计算，采用分时段照明的方式，每天可节约电费8.1元，一年可节约电费约3000元。

为了减少电费支出，该公司将生产现场的照明灯具更换为高效、环保的节能灯，同时强化了用电管理和考核，要求工作人员做到人走灯灭，并明确了办公楼各楼层区域节电负责人，将管理责任落实到人头，有效杜绝了无谓耗电。这一措施得到了公司上下的支持。现在，在攀枝花钢城集团废旧物资分公司，随手关灯已经成为一种自觉，节电尽在举手间。

用水多？咱省省！

为了减少水耗，攀枝花钢城集团废旧物资分公司实行澡堂定点开放模式，只有在特定时间才能打开热水闸门，有效改变了之前该公司热水流失过多的现状；在厕所安装红外线控制装置，当红外线探测到有人时，用水开关才会自动打开，从而大量降低了水耗。此外，该公司各生产车间还会在雨季期间储蓄雨水供生产使用，大大减少了生产水的用量。

针对澡堂太阳能热水器加热管积尘不易清除，影响加热效果且维护费用高的实际，该公司二车间对澡堂热水器实施改造，在保障职工洗澡用水的同时，节约水电费用12万余元。

笔者了解到，该公司二车间和铁粉车间都建有污水池，以前污水都是白白放掉，如今，这两个车间都增设了污水泵，实现了污水的循环利用。其中，该公司二车间将污水抽到钢渣坑，用污水代替生产水对钢渣进行打水冷却；铁粉车间则将污水抽到沉淀池，经过滤、沉淀后再返回到生产线上使用。

用气多？咱降降！

针对攀枝花钢城集团废旧物资分公司铁粉车间生产时主要使用煤气对各类产品进行烘烤，导致煤气消耗居高不下的问题，该车间职工杨仕伟主动到附近的企业进行参观学习，并经过认真比较，大胆提出了改进烘烤方式的方案。据介绍，改进后的烘烤方式取消了燃烧室和储热室，而是在烘干筒的进料端直接用煤气烘烤，降低了热损失，使煤气消耗从原来的550立方米/小时，降低到现在的200立方米/小时，大幅度降低了成本。

用内热式干燥筒烘烤铁粉不仅会严重影响铁粉的外观质量，而且会损耗大量的煤气。为解决这一问题，该公司职工集思广益，纷纷提出合理化建议。“给干燥筒出口端增加排烟管道”就是其中之一。职工们在干燥筒出口端增加排烟管道，使用后，每月能够节约煤气费用1万余元，同时有效改变了铁粉的外观质量，满足了客户的要求。

用油多？咱想想！

油耗是该公司成本消耗的大头，如何降低油耗，成为该公司管理的一大难题。为此，该公司积极采取措施，全力控制油耗。该公司鼓励机械操作人员加强对车辆的检修，把故障消除在萌芽状态，避免因机械设备故障而造成油耗增加。当发现某机械设备油耗较高时，该公司发动职工共同出主意，帮助解决问题。此外，为有效降低油耗，该公司对各生产车间的推土机、抓钢机、挖掘机实行现场就地加油制度，避免开回油库途中造成的燃油损耗，全年可节约费用7万余元。

笔者了解到，4月18日，攀枝花钢城集团废旧物资分公司召开了第一次节能改造工作推进例会，把节能降耗工作摆在了公司发展的重要战略位置。今后，该公司还将继续通过开展水、电、气、油等系统深度优化工作，确保各系统在最经济的状态下运行，实现向节能要效益的目的。