近年来，陕钢汉钢公司设备管理中心作为承担着该公司设备主体单位的职责，在内部不断推行精益安全管理理念，精益班组管理建设工作不断推行，各项管理工作有序开展，成绩斐然。

“安全工作重于一切”这是该中心党委书记邹若“三会”上的原话。从事企业设备管理工作，是为生产经营服务，是当设备的医生，是设备的“守护神”，安全工作的开展关系着生产经营、企业财产及人身安全等利益，一刻都马虎不得。

为夯实设备管理基础工作，确保安全生产顺行，近年来，该中心以三电作业区作为精益安全管理推行的重点试点单位，推行前期，主要完成了班组“三本账”（静态台账、动态台账、成果台账）的建立，6S，TPM管理的基础台账，结合月末综合检查，限期整改，当月考核等方式，将精益班组管理建设做到位。之后，该作业区通过板报、公示栏、微信等广泛宣传安全注意事项、安全知识，营造精益安全管理的氛围；从实际出发，党员、干部轮流抽查“双述”，检查安全隐患，形成“人人抓安全 人人会安全”的和谐企业文化。

“安全应常抓不懈”如何抓？怎样抓？一度是该作业区月例会重点讨论的话题，从未间断过。

通过结合高低压设备维护性能、区域设备分布及人员技能的不同要素，该作业区采取“四举措”在工段、班组上不断发力，一是要求安全员每天进行班中“三查”（班前检查、班中检查、岗位自查），且有详细记录，对存在的问题及好的行为，及时进行奖惩；二是实施“派工单”制，为确保作业期间人员、现场等安全，作业区要求凡外出作业必须办理派工单，派工单为一式两份，复印联带到现场，另一联工段留存，且安排作业区安全主管现场循环检查，发现问题在当月安全考核内兑现；三是严格执行“两票三制”（两票:工作票、操作票;三制:交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制），提倡冶金安全标准化建设，切实抓好公司电力系统安全等工作；四是推行“操检合一”一专多能，从日常的技术提升、安全意识及技能提升等出发，借助“四不伤害月”“安全生产月”等活动契机，结合班组安全活动，班前会的“5分钟”时间，学习事故案例、安全生产法、岗位操作规程、技术标准规程等，同时组织大家开展了煤气、电气、火灾等事故演练，理论结合实践，提升全员的安全理论水平及应急处理技能。据了解，烧结、炼铁、炼钢及料场工段获得公司级“安全先进班组”荣誉称号，均是精益安全管理的先进班组，员工们的安全意识、工段基础管理水平及技能水平均获得质的飞跃，变被动安全意识为主动安全行为已成为事实。

荣誉的取得只是工作的肯定，但是面对2018年艰巨的安全生产年度目标任务，该作业区全面贯彻落实党的十九大和“三会”精神，牢固树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一的思想。持续开展安全“四举措”，从细微处抓起，加大精益安全管理力度。一是夯实安全责任。在年初制定并组织签订了作业区、工段等的安全目标责任书，层层落实责任，压担子；二是常抓安全检查。在“四不伤害月”活动月中，该作业区积极制定下发了推进表，要求各工段按照时间节点完成相应工作，作业区每日做好检查、记录并考核通报，坚持安全日日查，日日改，日日清；三是打造消防安全创标树模先进。该作业按要求上报了消防安全管理创标树模班组-高压工段钢轧班，根据创标树模班组要求积极开展各项工作，对区域消防器材、设备设施等做好台账、检查及记录，以创标树模为引导，切实做好消防安全管理工作；四是安全管理“大学习，大宣传”，对于近期发生的电气事故案例，组织全员认真学习、分析并进行整改，且三电作业区安排专人深入工段进行 “安全事故”宣讲，让事故警钟长鸣，让安全常记于心。

从细微处做起，抓安全，要效益，为生产服好务，保生产顺行，这些均是设备管理中心精益安全管理不变的原则，更是推行精益安全管理建设的缘由。今后，设备管理中心将不断从细微处推行精益安全管理，以点带面，让更多的员工受益于安全，让更多的工段加入到安全管理创标树模班组中来，将安全工作做精、做细、做好，为生产服好务，打好安全管理攻坚战。