2018年，对于江西新钢集团公司自动化部的科技人员来说，两件事让他们感到特别兴奋：2017年底，新钢自动化部首次获得该公司技术开发项目资金支持，《皮带秤多料种自动计量系统》获重点科研应用项目，《无人机自动散状料场盘库系统》获一般科研应用项目。

“维护于千里之外，保障于无形之中”。近两年，随着“两化”融合的呼声越来越高，这已成为新钢公司自动化部提及最多、努力实践的一个维护工作的前进方向……新钢公司此次给予资金支持的这两个项目，给了自动化部接近这一方向的更多可能性。

作为新钢公司自动化专业的科技人员，这是一种兴奋感，也是一种荣誉感。两个项目在获得该公司支持后，在自动化部有条不紊地积极推进。

无人机自动散状料场盘库系统

早在今年1月中旬，通过与科研院校的合作，新钢公司自动化部《无人机自动散状料场盘库系统》科研应用项目就已经进入试验阶段。到2月初，项目开始进入调试阶段。目前，该项目已经具备正式应用于料场盘库的能力。

这个项目的意义主要体现在两个方面：一是提高了盘库效率，二是提高了数据准确性。

与新闻中心用于拍摄画面的普通无人机相比，自动化部现在使用的这台用于料场盘库的无人机可以说是一个“庞然大物”。这个“大”，不仅体现在“个头”上，还体现在功能上。它可以半小时拍完烧结料场的全部料堆，通过这些高空中拍下的三维立体画面快速确定料堆边界。

在此基础上，新钢公司自动化部还依托华中理工大学等科研院校，自行开发了《测量结果发布软件》用于运算结果。由于前期无人机可以去到料场的各个角落，精确计算出所有料堆的体积，这里最终取得的结果都是实测数据。

而在这之前，同样面积的料场，新钢公司要派出30多人组成的测量队伍，分成三组进行为期3天的测量和估算。由于料场环境复杂，出于安全性考虑，有些地方不便于人工前往进行测量，最终取得的盘库数据一般都是估测结果。

待无人机自动散状料场盘库系统正式进入应用后，人工盘库将成为新钢历史。

皮带秤多料种自动计量系统

今年1月中旬，笔者去新钢公司物资计量中心采访时，上海一家自动化科技公司的两位博士已经在这里调试了1个半月了。在笔者1月份采访时，在矿23皮带的试运行阶段，该系统已经能够识别10多个常用料种。现在，项目的最新进展是，还在进一步调试阶段，技术团队还在对一些相似度过高、辨识度不高的料种进行攻关。

该系统主要分为两部分：一是物料识别系统，用于提供数据；二是计划对应系统，用于识别大类。

采访中，有关技术人员告诉笔者，这套系统的基本原理类似于该公司现在已经在使用的表面检测仪。该系统通过高速相机，每毫秒就可以拍一张照片。通过照片中物料的颜色、粒度等感观判断和上下料时间等记录，系统可以通过人工智能算法，来判断料种和运送量。

在这以前，这些工作都是需要司秤员人工完成。人工进行抄磅、核对、计算、录入，职工的经验、技能、情绪等多种因素，都难免会影响最终结果的准确性和相关数据录入MES系统的及时性。

自动计量系统，通过机器程序的设定，通过各类数据的集合，在很大程度上避免了人工可能存在的判断误差。待该系统调试成功、正式上线后，将可实现物料准确、实时录入该公司MES系统，为下步生产组织优化和决策提供有力数据支撑。

无疑，更加准确、实时的数据共享，把各类信息孤岛连成大陆，也让“维护与千里之外、保障于无形之中”有了更多可能。