摘要：现实中金属材料的强度和延展性往往不可兼得,比如,增加材料中的线缺陷密度(位错)会提高强度但同时降低延展性,这成为工业应用中亟待解决的问题之一。京、港、台三地科学家针对低成本中锰钢开发出了一种温轧+临界退火+冷轧+回火工艺,成功将大量可移动位错引入到马氏体基体中,并且使残余奥氏体嵌入马氏体基体内,制备出了兼具超高强度和优良塑性的超级钢。位错强化导致超级钢的屈服强度达到2.2GPa,大量可移动位错的滑移和TRIP 效应使其展现出高达16%的均勾延伸率。除了优良的综合力学性能,超级钢还兼具原材料成本低、采用轧制等常见工艺制备等特点,因此具备未来工业生产的潜力。另外,超级钢的制备工艺设计思路还可以推广到其他能发生形变诱发马氏体相变的合金中。

关键词：超高强度；高塑韧性钢

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