“这炉钢几点出的，写实表上看一看；出得早或晚，写实表上对一对；原因出在哪，写实表上找一找”。近期，首钢通钢第一钢轧厂实行了工作写实制度，对生产运行情况做动态记录、分析，让日常工作定量化、数据化，促进了生产计划的完成。

首钢通钢第一钢轧厂实行工作写实制度，是对整个工作日内的生产情况及消耗，按时间先后顺序连续观察，如实记录，并进行整理、分析，采取电子表格的形式将每日的生产情况数据化、定量化，找出问题所在，并上报给该公司领导。而该公司领导通过表格中的数据就能清楚冶炼一炉钢用了多少时间，影响冶炼的主要因素，并有针对性地解决问题，随时调整工作重心。该厂生产科科长陈智全介绍说：“今年年初，公司给第一钢轧厂下达了班产30炉，日产90炉的攻关目标，由于受到了诸多因素的影响，结果并未令人满意。基于此，要求第一钢轧厂工作写实，动态跟踪生产，避免工作盲区。”这项工作开展以来，该厂生产科制定了详细方案，对各工序时间节点、冶炼时间等数据做了充分研究，与调度员几番磨合，根据现场反馈意见对写实表格进行了多次设计、调整。该厂生产科科员徐棋琴说：“这次工作写实主要是转炉的冶炼周期，从废钢入炉、兑铁水，吹炼到最后的出钢，都详细记录了时间节点，能够更加清晰、直观地反映冶炼情况。”

调度员是工作写实的直接操作者，该厂炼钢调度员郝馨说：“生产写实这件事好处非常多，这和以往的工作日志不一样，平时工作日志是下班以后总结当班生产情况，而生产写实是随时记录每个班、每炉钢的生产节点，更准确地掌握生产的节奏和动态，比如写实表上有炉前的装入量开始时间，吹炼开始时间，还有吹炼结束时间和出钢时间，以及连铸上钢以后开浇时间，我们每8个小时把每炉钢的时间节点都记录下来，最后做好总结，汇报给领导，这样的话领导便于及时掌握生产动态，更好地指挥生产。”

自3月10日该厂实行工作写实制度以来，3月14日、16日、18日这3天日产均突破90炉，工作写实制度取得了实实在在的效果。