2017年，中国宝武集团广东韶关钢铁有限公司炼铁厂紧扣公司“三个不动摇”（加快改革创新力度不动摇、加快转型升级步伐不动摇、加快基础管理能力提升不动摇）工作主线，专注能力建设、基础管理、绩效改善、转型升级，精心组织“以高炉为中心”的生产，通过开展对标争先“三岗活动”，持续推进体系能力提升，保持稳产和降低能耗，完成全年产铁任务的104.08%；累计降本增效1.76亿元，完成全年任务的106.7%，达到历史最好水平。

多措并举 确保高炉稳定顺行

高炉稳定顺行与否，直接影响公司生产运营的根基。为抓住市场有利时机，为企业持续盈利提供铁水保障，该炼铁厂通过自我加压，不断强化团队意识，围绕日产1.8万吨生产平台，推行一系列维持高炉长周期稳定顺行的管理举措。

该炼铁厂定期召开高炉、烧结日操业会，及时发现生产异常参数，并有效进行调整，形成闭环管理；同时，定期召开长周期炉况分析会，有效判断炉况趋势，并及时纠偏；建立操业人员技能持续提升机制，对炉内、炉外、烧结作业等关键环节进行评价，充分发挥员工主观能动性，不断查找薄弱环节，缩小班组差异，形成班与班的良性竞争，促进操业水平持续提升。

2017年，该炼铁厂将事故防范纳入重点工作，要求2017年事故次数成本损失比2016年减少50%以上。他们围绕本厂及同行发生的事故，如“吹管烧穿”“炉缸烧穿”或者有可能发生并会造成重大影响的事故进行全面梳理，并做风险评估，有计划地推进和开展防范工作。为此，该炼铁厂全面整理、制订、完善设备维修技术标准、设备维修作业标准和点检标准，开展“精密点检”“设备状态天天读”工作，提高点检和设备运行稳定性。除此之外，该炼铁厂加强工序关键设备专业技术人员的培训，不断促进维修人员及岗位操作人员专业技能的提升。该炼铁厂通过不断强化各岗位人员责任意识和提升技能，岗位职工积极履行职责，为3座高炉、2台烧结机、3座焦炉保持稳定顺行打下坚实的基础，取得显著成效。

眼睛向内挖潜力 精打细算降成本

面对1.6亿元的年降本增效目标，该炼铁厂创新工作思路，强化专注意识，一改过去“铁老粗”的形象，眼睛向内挖潜力，精打细算降成本，扎扎实实做好降本增效工作，成为名副其实的“铁算盘”。

一是项目化推进降本增效工作。树立“高炉稳定顺行就是最大降成本”的理念，该炼铁厂梳理17项重点降成本项目和项目化分解目标，用“前三位分析法”指导三大工序和八大机组查找影响成本管理的因素，建立日常跟踪、管控机制，确保目标实现。

二是开展技术攻关活动，成效显著。该炼铁厂围绕高炉、焦化、烧结3个工序生产现场的实际难题，聚焦现场重大改善项目，成立专门攻关团队，先后开展了提高块矿比、降低烧结返矿率等技术攻关活动，使高炉大部分指标较去年有所改善，其中，入炉焦比下降9千克/吨；生矿比为17.91%，提高1.34%；5号和6号烧结机产量、利用系数在全国同类型机组中名列前茅，日历作业率、电耗、余热发电等排名前列；焦化工序产量同比大幅度提升，干熄率提高1.64%，焦炭质量指标总体稳定。

三是快速推进8项节能改造项目，确保项目按时间节点完成并产生效益。2017年，该炼铁厂进一步加强能源基础管理，以能源评审为基础、以能源绩效指标改进为目标、以制订和实施节能管理方案为手段，加强工序管理，减少能源放散和浪费，认真落实3个工序节能技术项目改造施工进度，切实提高能源利用效率，提升了炼铁能源整体管理水平。

建立指标管控体系 提升各项指标

2017年，该炼铁厂继续把工作重点放在搭建体系能力建设上，以数据化、项目化形式推进精细化管理，建立公司级、厂级、分厂级的重点指标管控体系，不断提升各项生产质量及成本指标。

该炼铁厂通过调整组织架构，搭建目标体系、绩效评价和责任体系等框架，规范固化行为，不断提升日常管理、操业水平，为实现保生产、降成本、促安全、绿色环保等目标起到了重要作用。

随着体系能力的不断提升，重点指标管控体系的内容不断被调整和完善，该炼铁厂以工序服从为原则，建立高炉、焦化、烧结三大工序和八大机组71个重点指标管控体系，设定目标，做好指标分解，每天专人进行跟踪与反馈。除此之外，该炼铁厂将对标工作进行到底，每月与兄弟单位进行对标，并开展精准分析，寻找差距，不断完善短板。

该炼铁厂通过各工序质量、成本核心因素，各工序历史数据和风险源的梳理、分析，建立了有制度支撑的长效质量、成本管控体系，改变了炼铁厂各级管理人员的管理思维，提高了管理效果。

随着检修作业标准的不断完善、TPM（全员生产维护）全员设备管理机制的全面推进、安全管理体系等建设的日趋强化，全员目标和事故防范责任体系的落实，该炼铁厂在完善体系建设过程中，各项工作完成出色，收获了满满的体系“红利”。