历时17天，陕钢汉钢计量检验中心产成品试验室通过精细排查，最终使得拉伸试验机WAW—2000再一次“走马上任”。维修部件费用合计不到50块，为该公司节省3000余元。在设备维修培训会上，班长提出员工“三抓一练”的具体措施，力求强化员工“自我驱动”，实现无人值守的“主动化”班组运转。

抓理论  以“明”为本

精密的设备，都备有一份设备说明和零部件插图。我们要求员工最初掌握这些易于得手的边角知识，通过讲解和实践初探，知道它的位置所在，以达到“问则必明”的首要要求。其次，通过外教培训，对于简单的零部件，应该懂得它的运行原理，比如“限位器、传感器”之类，在实践中我们发现，许多设备大问题通常导致的源头就是这些小零部件。在理论上，我们要求“位置明确，附属件原理明确”以达到员工在设备上“自我驱动”的能力初步形成。

抓点检  以“防”为辅

理论的明确，有利于点检的更加“力道”化，如此才能检查出问题。在点检本上，避免出现那些索然无味干巴巴字眼，比如“安全、好、正常等……”这些问题都是点检的不合理化，员工知识匮乏的表现。我们要明确，点检是最好的防范手段，是把问题消弭在萌芽中的最有效方法。

抓台账  以“细”为先

设备问题的初露头角往往是在那些自以为很严谨的台账上面。通过经验总结，我们发现设备台账“粗陋”是其主要问题。而造成这些问题的的主要因素，就是应付检查，将台账“完美化”，在考核面前，忽视了它的“精细化和准确化”。故此，我们要求台账的治理必须向“细”靠拢，哪怕是对设备螺丝编号存档也不为过。

练技巧  以“速”为准

通过向设备维修人员学习，使得员工身兼多项技巧，让员工在设备维修上向“速度化”靠拢，对此，后期会将休假人员不定时送到别的部门进行培训，我们遵循“哪里有问题，我们就奔向哪里”的主要路线，力争员工“交换学习”法达到常态，自我动手能力有效延展。