——马钢构建精益型采购营销新格局纪实

面对我国经济发展由高速增长阶段转向高质量发展阶段的新时代，钢铁企业如何展示新作为、新形象，推动质量变革、效率变革、动力变革？马钢以推进供给侧结构性改革为主线，坚持问题导向部署结构调整新战略，坚持开拓在市场、服务在市场、创效在市场，构建精益型采购营销新格局。

马钢2017年营销收入达到802亿元。2017年，马钢技术服务不断深入，持续组织技术力量驻扎制造单元，高效解决重大工艺技术难题。围绕高炉如何能稳定顺行这一问题，马钢开展高炉长寿研究、入炉有害元素监控，提出对应措施，优化高炉大、中修工艺技术方案及跟踪服务，确保了马钢大高炉稳定顺行在1300天以上，创造了国内同类炉新纪录。围绕炼钢工艺优化工作，马钢稳步提升钢水洁净度、铸坯质量控制水平，电池壳钢实现高洁净度控制；推进超高强钢铸坯质量控制研究，实现批量生产；车轮钢质量改进完成二档攻关，车轮报警率稳定在1%以下；开展了旨在提高铸坯质量的“连铸板坯角部横裂纹控制技术攻关”。围绕资源综合利用和节能环保工作，马钢开展冷轧废乳化液在热电总厂燃烧利用的研究，推动马钢特高钾除尘系统建立提钾工艺；完成特钢高线加热炉弹簧钢脱碳攻关等。

提升研判创效能力

为有效利用市场信息，完善市场价格监测体系，建立数据分析模型，提高市场研判准确率，强化市场研判对采购、销售、制造等各环节的引领作用，马钢深入实施精益采购，贯彻“广开大门、提高标准”要求，持续打造安全、稳定、高效、可持续、有竞争力的供应链，建立完善适应环保新要求和季节性特点的应急保产预案，推行最优价采购策略，不断巩固完善供应链各环节有效联动的运行机制，力争实现系统降本、结构降本，同时健全供应商准入和退出机制。

一是持续推进精益营销。马钢做好销售计划和营销策划，以优化直供客户结构来支撑大规模定制化生产；强化战略客户培育工作，深化EVI（产品先期介入）服务，扩大高附加值产品比例和市场占有率；全面开展客户分级评价，实施差异化营销服务政策，完善产品质量服务体系，促进产销高效对接，并持续开展客户满意度第三方评价。

二是加快三个转变。马钢加快钢铁主业由制造商向材料服务商转变，扩品种、提品质、强品牌，为下游用户提供优质产品、精益服务和系统解决方案；加快多元产业由保产服务型向市场经营型转变，强化资金、资本、资产成本观念，合理授权，自主经营，引入战略投资，激活机制，推进产业链服务与产业经营相结合，打造若干个具有区域或行业影响力的精益产业；加快马钢由产业经营型向投资运营型转变，强化集团高效管控，定战略、提目标、搭平台、建机制、做评价、拿效益，统筹资源配置与利益协调，推动产业相互支撑、相互发展。

三是提升国际化经营水平。马钢发挥海外平台功能，注重“借船出海”，提高优势产品出口比例；细分海外市场，规避反倾销风险；深化与中车、铁总的战略合作，加速轮轴产品产业化和国际化进程。

提升现场创新竞争力

马钢坚持工作在现场、思考在现场、创新在现场的工作理念，打造精益工厂；遵循样板先行、重点突破、全面推进、稳步实施原则，在总结试点经验的基础上，建立评价体系，完善创建机制，拓展创建范围，提升创建水平。

一是强化稳定高效生产。矿山系统主动适应市场变化，优化调整产线、工艺和流程，充分释放优势产能，为高炉稳定顺行提供支撑。马钢股份公司推行目标计划值管理，促进资源配置最优化和效益最大化；铁前系统完善高炉体检、预警和应对机制，加快系统配套工程项目建设，推行高炉长寿技术，持续优化配煤配矿结构，完善环保限产条件下的生产应急预案，实现生产高水平、长周期稳定顺行；钢轧系统针对部分产线关停及新产线投产，优化资源配置，降低铁钢比，提高连铸生产效率，确保系统高效联动、生产稳定受控；加强订单管理，优化组产模式和产线分工，实现小批量大规模定制化生产；开展热轧温度和板形控制、热轧产品和镀锌汽车外板一次合格率提升等专项攻关。

二是提升设备综合效率。马钢深入推进精益TnPM（全面规范化生产维护），强化设备综合效率评价、功能和精度管理，提升设备运行管控能力；推进设备信息化系统升级改造，强化新技术的实际应用能力，提升设备性能，支撑高端产品制造；完善专业化、市场化保产机制，提高检修效率，确保检修质量；整体推进协议制、功能性总包等备件采购模式，推行供应商管理库存模式，加大国产化力度，强化修复管理，实现经济高效保供，降低维修费用。

三是提高绿色发展水平。马钢牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念，加快由“要我环保”向“我要环保”转变，以排污许可“自证式守法”为重点，系统梳理制约企业可持续发展的环保短板，开展焦炉烟气脱硫脱硝、危废内部处置等技术攻关，快速实施燃煤锅炉超净排放、烧结机尾电除尘提效改造等项目；制订环保限产应急预案，坚持环保设施与主体设施同步运行，全过程控制污染物的产生和排放，持续提升环境绩效；以降低吨钢综合能耗为目标，围绕管理节能、结构节能、技术节能，完善能源精益化运营管控模式；推进能源信息化建设，大力推进合同能源管理，快速实施煤调湿等一批节能降耗项目，提高二次能源利用率。