——马钢二铁总厂实施设备大修改造工程侧记

马钢二铁总厂围绕“指标升级勇争一流、创新突破、追求卓越”的工作主题，精心部署，通过精细化管理，高效完成设备大修改造工程，在设备安全稳定运行的基础上，为生产经营提供了强有力的设备保障。2017年，该总厂设备可开动率达到99.31%，同比上升0.016%，为高炉冶炼强度、燃料比、吨铁成本、系数、自发电等主要经济技术指标奠定了坚实基础。

采取措施，提升设备把控能力

围绕高炉稳定顺行这一中心任务，该总厂以强化责任意识为基础，以精细化管理为平台，以推行设备攻关工作“承包制”为突破，努力实现设备零故障管理目标，提升设备综合效益。

为此，该总厂采取了3项精细化管理设备的具体措施：一是按照“运行有效、保障有力、系统优化、节能降耗”的设备管理总要求，强化“操作人员是设备安全生产的第一责任人，点检员是设备运行状态的第一责任人”的意识。二是以运转设备旁备品备件整理为重点，通过专业设备人员加强运转设备旁备品备件的整理，每周对常规消耗件做好统计工作，及时掌握备品备件的库存数量，以便出现故障抢修时能够快速、准确地提供所需备品备件，将停炉、停机的时间压缩至最短。三是以现场设备管理为抓手，及时发现并消除设备隐患，推动设备管理逐步走向规范化、标准化轨道，有效延长设备的使用寿命，提升设备运行的把控能力。

该总厂以推行设备攻关工作“承包制”为突破，制订设备攻关管理办法和评价奖励细则，组织开展不同层次、不同类别的设备故障技术与管理攻关活动。该总厂对一些制约设备稳定顺行和寿命周期的瓶颈与短板、制约设备经济高效运行的领域与环节，组织专业技术团队进行协同攻关，纵深推进重点设备技术改造工作取得突破性进展，全面增强设备保障能力。

冶炼强度提升，对设备管理提出高要求

随着该总厂高炉冶炼强度和水平的不断提升，对设备管理也提出了更高要求，必须以更为精细、精准、精确的标准，适应工艺需求和高炉冶炼要求。长期以来，该总厂设备系统的管理主要还是依据点检定修制的基本模式，依靠点检和群检的日常工作进行设备维护，不仅管理手段单一，缺少规范化、程序化和科学化的管理，而且分析手段不足。

为此，该总厂率先在马钢铁前系统谋划“设备体检制”的创意和思路：一是建立设备体检内容、软件编程和设备体检模块，将高炉、烧结、球团各条生产线的关键和核心设备进一步提炼，确定影响生产稳定顺行的关键性设备和因素。二是建立打分评价机制。以一座高炉、一台烧结机、一座竖炉的本体和关联设备为一个整体，依据设备体检的框架，制订该体系各关键因素的评价标准，每天对各个关键点的运行情况进行数字化的体现。三是健全风险预警体系。根据打分结果进行预警，当单体设备或者生产线分数出现异常时，在第一时间进行预警，分析问题所在，及时进行处理解决。四是通过设备管理制度与奖惩细则的制订与实施，将设备管理的评价机制、预警体系与设备定修制有机结合起来，有效地提升了设备管理的综合效益。

设备大修升级改造，实现四大目标

2003年10月份，该总厂2号高炉建成投产。鉴于该高炉已超过使用寿命，部分炉壳、绝大部分冷却壁及通道损坏、炉底炉缸和铁口区水温差偏高、铁口区的热流强度超高，制约了高炉安全稳定运行。2016年11月17日～2017年5月18日，经过半年的筹划和设计，该总厂2号高炉大修改造工程开工，工程总投资3.7亿元，计划工期145天。

为顺利推进、高效完成2号高炉大修改造工程，该总厂于2017年2月初成立大修工程指挥部。该工程指挥部制订了大修工作推进例会制度和夜间值班制度，并认真优化大修改造项目的工程设计、施工方案和资源配置，采取各项保障措施，将2号高炉大修改造工程打造成安全、稳定、高效、低耗、环保的精品高炉工程。

经过145天的持续奋战，该总厂2号高炉大修改造工程成功实现了施工质量合格、工期控制有效、安全事故为零、产量明显提升的四大检修目标。该总厂2号高炉关键设备运行至今，没有出现任何影响高炉生产的问题。