2017年，陕钢龙钢轧钢厂创新管理手段，紧抓设备基础和短板管理，积极引进先进科技理念，构建起设备管理的宏伟“大厦”，取得了累累硕果。设备综合故障率较2016年下降16.29%，设备综合作业率棒材较2016年提升4.96%，线材提升7.06%，创效达7300万元。

完善四大管理体系，打好设备“大厦”地基 该单位通过划分设备包机责任，以“影响就是事故”的管理理念，对长时间的设备故障实行“四不放过”原则，建立责任体系；修订《设备标准化操作手册》，建立《设备维修作业标准》，指导和规范维修人员日常作业活动，实现标准化操作体系；通过误机率、成本、检修、现场管理等指标考核，对各单位每周、每月进行设备管理绩效百分制考评并排名，并在月总结会上进行通报，建立评价体系；以专业培训、联合厂家和外出培训等手段，建立培大体系，提升员工专业技能。

紧抓设备基础管理，铸实设备“大厦”血肉 该单位严格按照“润滑五定”的原则，每月2次对各油站油品进行取样化验，严控油品质量；同时修订《设备检修相关事项》，明确和固化定修、换规格检修、8小时长时间检修内容，完善定修模型、强化定修效能；针对备件管理问题，重点推动四个环节。“逐级审批、逐级负责制”制度和“三级备件验收”流程，能够在提高各线备件计划准确率的同时解决备件质量异议问题；在采购环节，不忘与国内先进的民营企业对标，采购物美价廉的备件，结合月底异常消耗分析，在为生产顺行做好保障的同时，进一步降低备件成本。

重点突破短板，优化设备“大厦”性能 2017年，该厂先后开展“油耗攻关”，油耗较2016年下降34.24%，节约费用278.16万元；“电耗攻关”下，棒材二线电耗为53度/吨，在国内属于领先水平；“作业率攻关”实现了高线作业率90.10%，创造了历史性纪录。同时，为进一步提升设备效能，设备工作者前瞻性地考虑设备技术改造，先后针对棒一冷床升降裙板、高线吐丝机、高线浊环供配电系统进行改造，解决了废钢较多、吐丝落点不准、负荷设计不合理等问题。

创新设备管理手段，让设备“大厦”紧跟科技步伐 该单位充分利用智能手机APP，让设备监测和管理实现全员共享。通过与先进厂家共同创建智能点检系统，让点检状况通过手机进行浏览，实现高效管理；引进减速机在线监测系统，实时传递联网数据，让管理者可以在任何时间、任何地点通过手机掌控设备运行状态。另外，利用网络云盘，建立该厂数据管理平台，实现全员大数据共享。在传统和科技的结合中，让传统的设备维护更便捷、更高效。

2018年，陕钢龙钢轧钢厂将继续沿用先进的管理手段，深化管理细节，做实基础管理，在巩固成绩的同时，向着新的目标不断奋进！