——河钢石钢2017年推动产品升级综述

承担国家重点研发课题“低成本高强韧非调质钢关键技术开发与应用”，主持参与轴承钢等5项国家和行业标准的修订，主持制定2项探伤行业国家标准；产品全面进入世界500强中的38家主要装备制造企业，与世界汽车零部件百强企业中的31家主要用钢企业全面建立合作关系；再获河北省政府质量奖……

2017年，河钢石钢有太多的成绩可以书写。而这些都源于河钢石钢一切以客户为中心，把质量视作企业的生命，全面提高产品质量和服务质量，深入对接高端客户和高端市场。河钢集团2018年重点工作分析说明会提出，要全面提高技术、质量、人才、自动化信息化支撑体系建设的质量和水平，为客户结构和产品结构的再优化提供强有力的支撑。深刻领会十九大精神及《国务院关于开展质量提升行动的指导意见》要求，认真落实集团战略部署，河钢石钢找到了路径自信和方向指引———质量双提升活动正当其时！

理念引领，让质量意识深入人心

在2016年开展产品质量和服务质量双提升活动的基础上，2017年1月5日，河钢石钢召开2017年质量双提升年启动大会，会议提出“没有质量的支撑，结构调整产品升级就是一句空话，企业就不可能有根本出路”，并将2017年命名为质量双提升年。质量双提升行动随即展开，系列制度直指最大程度量化客户的质量要求，明确责任和考核办法，推动全员强化质量意识。

2017年1月6日，河钢石钢《质量专刊》第一期出版，全文刊登《河钢石钢2017年“质量双提升年”实施方案》，掀起了一场“质量与成本、产能、交货期的关系”的大讨论。

2017年1月28日，即农历大年初一，河钢石钢召开轧钢厂质量双提升现场会，提出“质量工作不过节”“让产品质量服务质量‘金鸡报晓’”，将质量工作放到了前所未有的高度。

2017年2月17日，可容纳200人的会议室里座无虚席，里面正在进行技术中心大讲堂活动，河钢石钢副总经理李红星以特钢发展思考为主题，从高质量低成本的生产工艺流程、特钢企业发展的能力建设等多个方面结合公司实际提出了许多明确的建议。这是技术中心大讲堂的第7次开讲，职工们依然对其保持着热情，踊跃参加。截至目前，河钢石钢技术中心大讲堂已经开讲了22期，几乎场场爆满。

2017年5月12日，《河钢（石钢版）》头版刊登了两起质量事故的相关报道和考核通报，将关于“质量与成本、产能、交货期的关系”的大讨论推向高潮，也让“谁在质量上出问题就是砸公司的饭碗，砸自己的饭碗”和“质量所在、职责所在、权力所在”意识在职工心中得到进一步加强和深化。

从“质量是企业的生命”到“在质量上要做聪明人下笨功夫”，再到“质量工作一定要从点滴做起，要求真、较真”，随着河钢石钢高端客户群不断壮大，其质量要求层层加码；随着河钢石钢职工“走出去”与客户“精准对接”工作的逐步深入，其质量意识也在步步深入。

强化过程，促产品质量稳定提升

为强化对影响产品质量关键因素的管理，设置质量管理点、控制点，强化对重点部位和薄弱环节的管控，河钢石钢在2017年初即制订《标准化工作推进计划》，以质量标准化岗建设为基础，充分发挥技术质量考核的导向作用，突出产线负责人的质量责任。2017年以来，河钢石钢先后以铁前系统和钢益公司为试点建立标准化体系，实现了简化、可操作、可实现和全覆盖的目标；在向全公司推广的过程中，高端齿轮钢、高标准轴承钢产品质量均稳定提高，质量异议损失、改判量、判废量同比分别降低50%。

“这可是‘贵宾级’客户的产品，千万不能有丝毫马虎！”2017年5月22日，河钢石钢炼钢厂连铸一段主控工宋光鹏拿着战略客户质量信息传递卡，仔细核对钢种、炉号和执行标准，再把应填数据一一列出，确认无误后誊到卡片上。为实现战略客户产品质量分级管控，炼钢厂建立战略客户质量信息传递卡制度。战略客户订单生产中的每一炉钢水的质量控制信息都要进行数据登记，由炼钢、精炼和连铸工序负责传递，当班班长签字后送技术室存档。同一个月，技术中心品质部在原信息传递卡基础上制订的生产流转卡正式启用，生产流转卡解决了钢后生产流程记录不全面问题，规范了现场实物管理，最大程度避免了混号事故发生。该卡由炼钢厂开始，随产品实物经轧制、成品精整等工序流转，直至入库报验。利用“民间智慧”，河钢石钢正在不断形成和完善独具特色的专业化特钢生产流程和工艺技术管理体系。

为提高产品质量的稳定性，河钢石钢在2017年完成了大方坯连铸机质量提升改造、转炉VD底吹氩系统改造、大棒线除鳞泵站升级改造等27项改造项目。截至目前，以“银亮线后部工件分拣机器人”为代表，河钢石钢15项机器人项目也完成了申报工作。

2017年11月8日，在河钢石钢贯彻落实党的十九大精神“质量专题”中心组扩大学习会上，技术中心通报了公司级十大技术攻关项目完成情况。2017年初，河钢石钢充分利用河钢东大产业技术研究院等河钢高档次研发平台，成立了保淬透性控制、洁净度控制等10个公司级质量攻关组；截至2017年11月底，有8项质量攻关项目圆满实现年度目标，其中轴承钢中氧含量由8ppm降至6ppm以下，夹杂物不合比例由≤3.33%降至≤1.56%，端淬不合比率由3.22%降至0.77%。

高效服务，与客户“零距离”

2017年11月28日，从天津回“家”的销售中心天津公司副经理聂军峰的行囊是充实的。一年中，他挖掘出一家“老”客户6个高端新品的需求，并实现销量1500吨。对待成绩，聂军峰十分谦虚，他说：“每一次的成功推进都让我倍感激动和压力，我们的业绩离不开河钢石钢三位一体保障体系的全力支持。”

2017年，聂军峰说的“公司领导—客服专员—产线客户质量保障工程师”三位一体保障体系实施以来，有效整合了优势资源，为战略核心客户提供了全方位服务。

“以前遇到加急订单或客户需要提前交货时，我只能自己联系产线人员协调。现在，我只要反映给客服专员，问题就能解决。我可以腾出更多精力争取新订单。”河钢石钢销售中心西南公司销售员耿清华也这样说。从2016年下半年开始，河钢石钢抽调中层干部到各销售区担任客服专员，设立316名产线客户质量保障工程师服务战略核心客户。为加大对高端市场和高端客户的支撑保障力度，2017年4月份，河钢石钢成立了隶属于技术中心的用户技术研究所；9月份，由产线客户质量保障工程师组成的第一批驻厂服务队开始到战略核心客户进行长期“蹲点”服务；10月份，又将隶属于客服中心的2个子部门扩充成4个部级单位。这样一来，客户提出的质量问题可以通过任何一个层级得到反映解决，形成了一个横向贯通、纵向交叉的立体服务网络，销售、研发、客服全员出动，实现了产线与客户、企业与市场的无缝对接。

“各级干部既是领导也是大客户经理。”销售中心副主任、客户服务中心经理崔舒波说。2017年以来，河钢石钢陆续出台《中层干部、公司领导走访客户指导意见》《干部对接市场、对接客户管理办法》，四级专家、中层助理及以上干部都要对接一个战略客户，协助或独立开发一个客户，带领或协助驻外公司、代表处及客户经理开发新客户、新品种；客服中心对干部对接市场和客户的情况进行季度考评，组织部将其作为干部年终考核关键指标与年薪挂钩。2017年以来，河钢石钢领导走访高端客户113家，接待来访客户91家，中层干部对接客户565家。

“在与客户接触时，我们发现部分客户反馈的产品质量问题不是真正的产品质量问题，而是客户生产工艺与材料不匹配的问题。”河钢石钢技术中心用户技术研究所所长郑朝辉说。如今，他们正着手打造河钢石钢“产品说明书”，向客户提供特性化服务，提升服务效能。