——河钢唐钢一钢轧厂全力促进创效能力提高侧记

2017年，河钢唐钢一钢轧厂深入贯彻河钢集团提出的的生产经营指示精神，聚焦“市场”和“产品”两大主题，从夯实基础管理、提高生产线运行效率和优化产品结构三个方面入手，全力促进企业创效能力的提升。2017年，河钢唐钢一钢轧厂1700生产线机时产量完成427吨，同比提高40%；1810生产线在薄规格持续上量的情况下，机时产量实现386吨，同比提升32%。

强化“三项支撑”，夯实基础管理

企业目标的实现离不开与之相匹配的管理制度的支撑。2017年以来，河钢唐钢一钢轧厂以生产线为中心，以推进作业长制、质量管理体系、绩效管理3项管理制度为支撑，优化资源配置，为培育高端市场、提升生产线效率等重点工作夯实了管理基础。

该厂遵循“企业管理的落脚点在生产线”的理念，坚定不移地推进以作业长制为核心的配套管理模式，促进各项制度在生产线落地。“为了确保作业长制的推进效果，我厂从提高作业长的管理水平和带队水平入手，建立了作业长素质模型，并根据模型要求，对作业长岗位人员进行业务技能和管理能力等方面的培训。”该厂作业长制推进负责人王继伟向《中国冶金报》记者介绍着作业长素质提升工作。该厂还采用计划值管理、设备点检定修制、标准化作业、自主管理等措施，规范成本、设备、自主管理工作，强化了生产线职工的标准化作业意识，促进了生产线各项工作水平的全面提升。

如果说作业长制是夯实基础管理的抓手，那么，体系建设则是夯实基础管理的保障。该厂从加强质量管理体系建设入手，规范、完善了从合同评审、质量设计、产前准备、生产过程管控到售后服务的整个流程，确保产品按照质量管理体系标准全过程受控。为了使质量管理体系成为促进产品质量提升的有力武器，该厂明确了质量体系推进方案，包括框架构建、过程控制、PDCA（计划、执行、检查、处理）和PFMEA（制程失效模式及影响分析）等方法和工具的应用、内外部审核和运行效果评价等，内容详尽而全面。2017年，该厂依据IATF 16949-2016 和 VDA 6.3标准，完成了上海汽车、北汽福田、中国铁道建筑总公司（CRCC）等用户的产品认证工作，不仅取得了向上述企业供货的资质，而且整个认证过程也促使产品质量管理工作更加流程化、标准化、规范化。

绩效管理是调动组织和个人工作积极性的必要手段，该厂充分发挥绩效管理的激励作用，不断完善各作业区和职能科室的关键绩效考核指标，使之成为实现各项生产经营目标的强大推动力。2017年12月5日，该厂转炉作业区后备作业长徐伟把11月份班组争先赛结果公示表贴到了主控室旁边的公示栏里，争先赛结果成为班组绩效的主要评价指标。“我作业区班组争先赛指标，如吨钢铁水消耗、SPHC系列终点命中率等，都与当前提高生产线运行效率、推进自动化炼钢水平等重点工作密切相关。”徐伟介绍说。该厂厂部对作业区、作业区对班组、班组对个人的关键绩效指标，都是紧密围绕厂部重点工作设定的。

强化全工序管理，提高产线运行效率

生产效率与企业竞争力有着密不可分的关系。2017年，该厂在优化品种结构的同时，强化全工序、全过程管理，针对制约生产线效率提升的因素，全力开展技术创新。提高生产线运行效率的过程，也是该厂对设备功能与生产技术不断改进、创新的过程。

转炉作为该厂两条生产线的生产龙头，是提效的关键，而“降铁耗”是该区域提效的重点工作。该厂通过废钢斗改造和吹炼时往钢水中添加补热剂等措施，实现了吨钢铁水废钢投入量的增加，解除了炼铁工序铁水供应不足给提效带来的制约。2017年该厂平均转炉铁水消耗实现909.4千克/吨，较2016年平均降低了约87.43千克/吨。该厂还通过采取将氧枪喷头马赫数由2.0提高到2.15，每炉吹炼时间缩短了40秒~60秒；通过增加钢包容量、天车副钩改造提高装准率等措施，转炉出钢量平均每炉提高了3.5吨。上述措施，有效促进了转炉区域生产效率的提升。

1810生产线连铸机提速是该厂的另一个重点提效举措。相关人员在持续跟踪生产、分析大量生产数据的基础上，从减小铸坯边部和陶瓷窄板的摩擦入手，自主设计了倒角结晶器窄板，有效控制了铸坯边裂缺陷。“我们还重新优化了侵入式水口的外观和尺寸，使高拉速下液位波动情况得到良好控制，大大减少了铸坯表面纵裂。”该厂连铸技术工程师殷凯自豪地说。目前，1810生产线连铸机普通钢种拉速达4.5米/分钟，比2016年平均提高了0.4米/分钟。

强化重点品种生产管理，促产品升级

推进产品持续升级是各项生产经营工作的出发点和落脚点。2017年，该厂通过全力开展技术攻关、加强生产过程管控能力，几大重点产品产销量同比去年都有所提升。2017年，该厂汽车钢产销量实现41.45万吨，同比提升7%；耐候钢产销量实现7.25吨，同比提高了1倍多；药芯焊丝钢产销量实现4.01万吨，同比提升35%；家电压缩机钢产销量实现1.97万吨，同比提升了1.45倍。

为了促进重点品种上量，该厂首先从完善制度入手，制订了《重点品种生产管理制度》，从重点品种的合同评审、产前准备、过程控制、产后总结都做了明确规定，从而规范了重点品种组织流程。为了强化各生产协同部门的执行力，把重点品种上量工作做实，该厂还推行了重点品种的厂领导分类包保制度。此举说明了该厂促进品种结构优化工作的决心和力度。

“2017年，我厂深入对接用户标准，根据用户反馈意见，有针对性的开展技术攻关，努力解除制约产品质量提升的难点问题，不断促进用户满意度的提高和高端市场的开拓。”该厂技术室主任张军国简要概括了2017年该厂优化品种结构工作。

产品性能稳定性是检验产品质量的一项重要指标，也是实现产品结构高端化的基础。2017年，该厂决定通过“窄范围”控制，提升产品性能稳定性。“窄范围”控制是指缩小对钢水成分、轧制温度和速度、卷取温度等的控制范围，客观上对产品的生产工艺以及职工标准化作业水平提出了更高要求。在依据生产制造部下发的《重点产品特性控制能力管理办法》的基础上，该厂技术人员根据现场生产实际情况，按“窄范围”控制的要求，分钢种、规格优化了各工序生产工艺。“窄范围”控制使产品性能更加稳定，性能指标逐步提升。

除了为提高产品性能稳定性而推行的“窄范围”控制，该厂还围绕消除薄规格高强汽车钢浪形缺陷、提高酸洗类钢种的表面质量、消除家电压缩机用钢的山水画缺陷等进行技术攻关。通过攻关，产品的板形、表面质量等都得到了提升，用户满意度得到了保障，为该厂持续拓展高端市场奠定了坚实基础。