——安钢第一炼轧厂精心组织生产、满足客户需求侧记

2017年12月21日8时，安钢第一炼轧厂轧钢车间主任王玉存匆匆来到高线成品库，对即将发运给客户的首批高端高强度焊丝盘条做最后的出厂检查。“这是我厂首次为客户订制生产70公斤级高强度、直径5.5毫米规格的焊线盘条。该类产品市场需求量大，效益可观，必须保证产品质量。这可是我们品种增效的利器啊！”王玉存说。

2017年，该厂坚定不移地走产业升级、产品高端路线，深度对接高端市场和高端客户，严格标准化操作，加强全流程质量管控，满足客户个性化需求，助推产品升级和结构调整。2017年1月～11月份，该厂高端极限小规格盘条产量同比增产2.85万吨，达到该厂高速线材生产线投产以来最好水平。

品种混轧提产量

“现在轧的钢种是65Mn-ZG，下一个钢种是10B21冷镦钢，要按照标准化操作，注意活套对坯料的推拉强度，减少轧机机架负荷，避免造成生产中断。”2017年12月21日9时，王玉存通过对讲机嘱咐乙班主控工赵书华。

为满足客户需求、保证合同按时兑现，该厂优化生产组织，创新轧制工艺，实行了不同钢种混轧模式，进一步加快生产节奏，提高产量。不同钢种混轧，即针对不同产品，选择断面相同且性能相近的2个钢种组织生产，2个钢种之间无缝衔接、交替生产，节省了换钢种时间。

“为满足客户需求，我们经常采用这种轧制模式，但不能掉以轻心。因为每个钢种的成分、性能都不一样，一定要严格执行工艺方案。”赵书华一边查看钢种性能，一边告诉笔者。当下一个钢种穿出加热炉准备进入轧机时，赵书华立刻认真查看现场过钢状况。他说：“再熟悉的钢种，都要用心去观察生产过程中各个环节操作参数的变化情况，以便及时调整工艺参数，保证生产稳定性和产品质量稳定性。”

由于合金冷镦钢材质硬度高，而且含有合金成分，对轧机冲击很大，这给轧制带来了挑战。若温度不够高，1号轧机咬钢困难，容易出现打滑，造成坯料无法进入轧机。“为了防止这种情况发生，我们采用双人操作模式，一边调整参数，一边有人在现场观察，当坯料进入轧机前，提前在坯料头部添加粗沙，增加摩擦力，保证生产顺行。”该厂轧钢车间乙班工长徐魁说道。

精益求精提质量

2017年12月21日14时，在2号操作台，该厂技术质量科科长王志勇站在操作工卢杰身后指导操作：“注意焊丝钢的开轧温度，这是客户定制的高端创效新品种，要保证轧机张力匹配均匀，控冷系统准确，绝对保证高端产品的质量。”

据王志勇介绍，随着高端品种钢产量不断增加，该厂深化“零缺陷”质量管理理念，加强技术攻关，强化质量过程关键点控制，进一步提高产品质量稳定性。与此同时，为进一步完善设备管理模式，他们重新梳理了重要工艺设备对影响产量、质量的因素，成立了攻关组进行优化改进。第一，他们对关键过程控制点制订了量化的控制标准和控制计划，并进行定期测量、趋势分析，确保设备功能不缺失、精度不降低。对线下导卫加强预装质量，通过技术改造及精心维护，确保生产质量。第二，他们还严格执行岗位操作标准化，对料型进行常态化控制，实行班班对接，班班巡检。第三，他们对钢材质量进行严格把控，通过加强风冷线辊道的点检、润滑，打磨芯棒、更换打包机耐磨条来控制盘条乱卷及划伤，提升盘条的产品质量。

此外，为进一步提高产品质量稳定性，该厂还设置了岗位质量工程师、质检员挂牌上岗，加强全过程质量监督，严格质量检验。同时，他们针对当前存在的质量问题，成立了解决麻点、划伤、断丝等质量缺陷问题的攻关团队，加大技术攻关力度，提升产品质量。

工艺创新增效益

“焊线产品是制造焊条的原材料，因其性能良好，广泛应用于压力容器等高压设备的焊接。由于产品后续加工需要拉拔、淬火等工艺，高端用户提出了拉拔断丝率低以及不开裂的新要求，很多大型钢铁企业无法满足客户要求，都选择了放弃。最终客户找到了我们，我们不能让客户失望，不能丢了订单。”该厂安全生产科科长吴红广告诉笔者。

随着用户需求的不断升级，为产线定制生产和工艺要求带来新变化。在新产品焊丝钢的生产现场，该厂轧钢技术员裴朝农正在与同事核对各项生产数据，他信心满满，“上一批次我们水冷工艺控制合格率达到99.6%，环比提高0.12%，我们还要继续努力。这次我们对美国摩根的控冷系统进行了优化升级，从细化工艺参数上打开了困扰产品质量的瓶颈。”他双眼紧盯着电脑显示屏上的水冷参数，要求操作工水阀再开启5%，只见水流量反馈值迅速上升。

水冷工艺是实现线材产品温降的重要工艺，当产品出现冲击韧性低、冷弯性能弱等缺陷时，拉拔过程中就会断裂，成为影响产品性能的重要缺陷。水冷工艺的重要指标是要求线材温度缓降，通常温差控制在30摄氏度之内，并适当根据轧制速度调整水流量和水压，正是这种苛刻的自检和较真，让该厂生产的高强度焊丝钢产品经受住了市场的考验。

当水冷参数满足要求后，裴朝农抬起头，在显示屏中观察着坯料头部不冷段的情况。突然，他发现现场高温检测仪反馈来的轧机温度偏低，他立即拿起对讲机，“精轧操作工，请到现场确认一下精轧后水箱的水流量。”说完，他戴上手套快速走出去，来到轧机旁，蹲下仔细观察现场流量表的指示值，随后叮嘱精轧操作工，“一定要多观察，多巡检，要在现场学会通过轧件颜色来判断产品有没有质量缺陷。”

在该厂干部职工的用心呵护下，2017年12月21日共生产70公斤级高强度盘条200吨，经严格的质量检验，各项性能指标均符合客户要求，日前已发送给客户。