——华菱衡钢2017年生产经营回顾纪实

2017年，对华菱衡钢而言，是三年振兴计划启动之年。这一年，华菱衡钢熬过了行业“寒冬”的艰难洗礼，成功实现扭亏为盈，生产经营各方面呈现齐头并进的良好态势。2017年1月~11月份，华菱衡钢钢坯、钢管产量均提前超额完成了全年计划值，分别较去年同期增长27.9%、20.5%。

2017以来，随着国内油气开采、机械加工等行业的逐步复苏，华菱衡钢销售总公司负责国内市场的员工率先感受到市场的“春风”，询单问价的电话明显增多。虽然订单增多，但小批量、多品种、多规格的特点也更加突出，给以规模生产为主的钢管生产企业带来了新的考验。为此，华菱衡钢坚持市场导向，快速适应形势的变化，高效组织生产，加快生产节奏，主要生产指标得到改善，以更高效率响应客户。

转变 快速反应抢市场

2017年6月1日，针对小口径油管订单激增的局面，华菱衡钢果断决定重启市场低迷阶段暂时封存的ф89毫米连轧机组，首批18名骨干人员在公司紧急调配下迅速到位。

在油气用管市场复苏、订单大幅增长的背景下，华菱衡钢按照“经营围绕市场转，生产围绕经营转，其他围绕生产转”理念，快速反应，科学决策，调动各方资源，集全司之力帮助ф89毫米连轧机组快速复产。通过各方人员夜以继日的共同奋斗，ф89毫米连轧机组仅用18天便实现全线贯通。2017年6月18日，公司总经理凌仲秋在89分厂冷床旁见证了成功复产后生产的第一批钢管，评价ф89毫米机组快速复产“具有重大意义”。随着ф89毫米连轧机组复产，华菱衡钢的小口径油管生产能力得到大幅提升，可以全面满足客户的配套需求，有利于抢抓市场机遇。

作为从炼铁、炼钢到轧管、管加工的全流程钢管生产企业，与调坯轧材的企业相比，不论是在品质提升还是在成本管控方面，华菱衡钢均拥有独特的竞争优势。2017年，该公司各轧管机组开足马力生产，对坯料的需求明显增多。炼钢分厂积极响应公司“增钢”要求，从2016年重启1号炉到2017年3月份3台电炉全开，钢坯产量持续攀升，2017年8月份更是达到了12.3万吨的历史新高。2017年9月份，为保障生产安全，炼铁高炉需停炉检修，炼钢生产迅速转入全废钢冶炼模式；9月11日，公司党委书记左少怀率相关职能部门负责人到炼钢分厂，现场研讨如何确保钢坯月产量达到10.5万吨以上，并强调这是非常时期公司实现利润目标的关键。

炼钢分厂迅速行动，成立生产模式转变应对小组，实行领导责任承包制，重点抓好优化废钢料源结构、摸索并固化全废钢冶炼工艺、加快电炉冶炼节奏、强化设备管理和检修等工作，骨干人员“白加黑、五加二”带领员工全力以赴。通过采取系列“硬”措施，炼钢分厂只用了短短两周时间便适应了全废钢模式，2017年10月份钢坯产量重回10万吨。炼铁高炉复产后，炼钢分厂又迅速从全废钢模式转换到热兑铁水模式，2017年11月份，该厂钢坯产量提至11.1万吨，并刷新了多项班产、日产纪录。2017年完成“蜕变”的冶炼系统更有活力，为华菱衡钢顺利推进三年振兴计划提供了更强劲的动能。

加速 合同准时清交率提升13%

对于长流程生产企业而言，为了更好地满足客户的个性化需求，企业就必须想方设法提高生产效率，加快生产节奏，这样才能及时兑现对客户的交货承诺。

华菱衡钢生产管理中心牢牢把握合同清交主线，坚持入库均衡化，科学调配资源，推进精益生产。为破解小批量合同无法组坯的困局，生产管理中心打通“部门墙”，实行资源集中、统一调配，将以前的按单个分厂组坯转变为跨分厂、跨组距组坯，各轧管分厂紧密配合、协调联动，根据组坯情况进行二次减径，实现高效生产。同时，生产管理中心充分利用钢管深加工聚集区内企业的热扩、热处理、被覆等加工能力，通过各方协同生产，确保重点战略客户合同的及时交货。

为加快生产节奏，华菱衡钢340分厂加强合同分析，保障坯料衔接，并严格控制热轧实物质量，提高产品一次下线合格率。同时，该分厂派专人跟踪工序流动，重点提高精整工序效率，针对旋挖钻杆管热处理后钢管弯曲的突出问题，分厂生产监控部员工及时协调后续加工环节，有效提高了产品合格率，保障了合同清交。2017年11月份，340分厂合同准时清交率达到2017年初以来最高水平，较年初提升9%。

2017年，小批量生产占到华菱衡钢管加工分厂热处理量的40%以上，提高热处理效率成为生产提速的关键。9月份，该分厂副厂长王浩东牵头进行项目攻关，优化生产组织，主动提前与来料分厂沟通，不再是轧什么送什么，而是根据热处理需要决定送什么、何时送、送到哪，然后按同组距、同炉温进行钢管码堆，一起进炉布料，缩短了1/3空炉时间，保障了连续生产。第三季度以来，管加工分厂热处理平均日产量较以往增加20吨以上。

通过精益生产，提高生产效率，华菱衡钢2017年合同准时清交率提升了13%，客户满意度也随之稳步攀升。

突破 提质增量创纪录

在深化品种结构调整、订单大幅增长的形势下，只有以稳定的产品质量作为产量增长的前提，才能更好满足客户需求，提升客户满意度。

2017年，凌仲秋多次到219分厂联点，每一次问得最多的、讲得最重的都是“钢管内螺”，攻克这一顽疾也成为该分厂最重要的攻关项目。由于国内相关研究几乎是空白的，219分厂徐俊辉、吴剑锋等攻关人员只能“摸着石头过河”。经过8个月的无数次尝试与改进，他们终于完成设备精度基准检测、基本变形参数确认等内容，项目攻关取得突破。

针对高端产品在生产过程中出现的技术问题，公司推行销研产一体化攻关，充分调动各方资源，集中“火力”攻克质量难题。生产、技术、营销人员齐心协力，实施了一批重点品种IPD（集成产品开发）项目、提高产品品质项目，在控制冷拔油缸管内壁“白点”、改善油服机加用管热处理性能、解决起重机臂架用管表面质量问题等系列攻关中实现重要突破，有效提升了产品质量和性能稳定性，赢得了高端客户的认可与肯定。2017年4月上旬，华菱衡钢核电用管成功中标中国自主研发的三代核电技术首个海外输出项目———巴基斯坦卡拉奇项目；5月18日，高压泥浆用管助力“蓝鲸一号”钻井平台实现海域可燃冰首次试采成功；10月下旬，大口径厚壁S890液压支柱管打造的世界最高煤机样机展出；11月16日，P92钢管通过国家技术评审，有利于加快推进电力用高端无缝钢管的国产化进程……

质量的提升为产量增长奠定了坚实基础。2017年全年，华菱衡钢在各条战线积极开展“工匠杯”劳动竞赛，突出稳产高产等重点，设立多重现金奖励和精神激励，有效激发全员生产积极性。

2017年4月份，180分厂热轧钢管首次突破5万支；8月份，钢坯产量创近年来新高；9月份，720分厂自2016年10月份以来连续12个月产量破万吨……无论是高炉、轧机前，还是站台、锅炉旁，从生产一线到辅助单位，全体员工迸发出强劲而持久的战斗力，不断掀起竞赛热潮，2017年共刷新纪录200多项。华菱衡钢党委副书记、纪委书记、工会主席殷世清多次率领工作人员“敲锣打鼓”，将奖励和贺信送到生产现场的一线员工手中。