— —看泰钢集团原料系统如何强化过程管控提质增效

“当好高炉‘炊事员’，满足高炉生产需求，是保障企业效益最大化的关键。”这是泰钢原料系统所有人的共识。

翻开泰钢原料厂和焦化厂的全年生产数据报表可以发现，烧结矿综合合格率比去年提高2.39%，全年一级冶金焦综合合格率比计划提高14.33%，正是这两项主要指标，确保为高炉提供优质“口粮”，保证了全生产链条效益的最大化。

烧结矿占高炉原料70%以上，是最大的原料“供应商”。2017年，泰钢原料系统树立一切指标为满足需求的意识，勇于革新、攻关瓶颈、深挖内潜，用智慧和汗水当好“炊事员”，为高炉高产顺行保驾护航。

“三步”过程管控，稳定提升焦炭质量

焦炭是高炉生产的主要“口粮”之一，其质量成分的稳定与否，直接关系着高炉生产能否稳定顺行。作为为高炉生产提供燃料的关键单位，泰钢焦化厂将稳定提高焦炭质量作为头等大事来抓，重点对各道生产环节进行了“三步”管控，一是严控进厂煤质量。他们强化取样人员责任心，做到车车取样、车车化验的原则，保证了焦煤、肥煤非颗粒煤水分严格控制在14%以下；二是在入炉煤上实施精细化管理。通过提高职工责任心和操作工艺纪律，今年配合煤合格率比去年提高2.17%；三是实施质量红线叫停制度。8月份开始实施黄线警告，红线叫停制度，对煤的成分、入炉煤成分、冶金焦反应性、反应后强度等工艺关键指标，建立质量评分标准，实施日常质量打分制，奖高罚低，为产品质量的稳定奠定了基础。

创新工艺，稳定提升烧结质量

“在生产的每个环节，只有严格按照生产工艺和作业指导书进行，才能保证产品的质量。”泰钢原料厂厂长王学军说道，如果不重视过程控制和工艺创新，是不可能保证产品质量的。

“针对进厂物料品种多、数量少，烧结矿质量波动大的问题，我们不等不靠，科学优化配料结构，照样为高炉烧出优质‘口粮’。”泰钢原料厂技术科科长徐佳峰告诉笔者。

烧结矿是高炉生产所需的重要碱性原料，一直以来，原料厂在克服诸多不利因素的情况下，始终坚持“下道工序的生产需求就是我们的工作标准”的理念，不断在烧结矿的质量上寻求突破。

原来使用品位高、稳定性好的矿粉，高炉的“口粮”一直是“高价餐”。由于矿石的价格不断上涨，导致生产成本偏高，为了给高炉用上“低价粮”，徐佳峰和几名技术骨干开始了一番艰苦的攻关。

他们通过查阅资料，请教科研院校专家教授，模拟兄弟厂家的配方和操作经验，做好配料结构的优化工作，摸索出以匹粉、杨迪粉、巴粗粉、卡粉、委粉为主流含铁原料的配料结构，并对每个配料方案做好事前预评估、使用过程的跟踪事后总结分析工作，形成数据库，并通过合理配加氧化铁皮、除尘灰、污泥等工业副产品来达到降本增效的目的。

“高炉的需求就是我们的追求”这是烧结车间的一句醒目的标语。泰钢原料厂以精益求精的品质精神和用户至上的服务精神，把服务好高炉，做好高炉的炊事兵作为己任，为高炉提供充足的可口饭、营养餐。