——首钢水钢今年前11个月同比多创效3亿多元的背后

2017年1月~11月份，首钢水钢同比多使用废钢34.31万吨，同比多生产粗钢24.75万吨，同比多创造经济效益3亿多元；吨钢综合能耗为540千克标准煤，同比降低114千克标准煤；粗钢实物劳动生产率为475吨/人·年，同比提高106吨/人·年，预计全年为526吨/人·年；发展“负能炼钢”基础工艺，10月份吨钢能耗降至-22.75千克标准煤，达到建厂以来最低能耗水平。

这些成绩，是首钢水钢坚持绿色发展，破解节铁增钢“密码”的成果，更是首钢水钢积极践行党的十九大精神，充分展示国有企业责任与担当的体现。

学习先进 擂响节铁增钢“战鼓”

近年来，提高废钢冶炼比例，降低吨钢铁水消耗，已经成为冶金行业经营生产的主导方针之一。据了解，自去年起，首钢水钢也开始实施节铁增钢生产模式，但受设备、技术等因素限制，废钢装入量难以提升，节铁增钢效果并不明显。

“为什么全国大部分钢厂都盈利了，我们的加工成本仍然居高不下，症结到底在哪里？”节铁增钢工作开展以来，如何降低成本、增加效益等问题困扰着首钢水钢领导。

一个偶然的机会，首钢水钢破解了节铁增钢的“密码”。今年4月份，为解决轧钢打包工艺中存在的问题，首钢水钢派公司总调副总调度长郭翔带队到兄弟单位学习考察。在学习交流的过程中，郭翔发现这些钢厂节铁增钢力度非常大。经过实地深入了解，郭翔找到了首钢水钢节铁增钢工作开展不力的原因，这令他兴奋不已。回到单位后，他立即向领导汇报。首钢水钢领导高度重视，迅速组织召开相关会议，研究解决废钢收得率低、废钢入炉难、装入量波动大等问题，并制订攻关方案，系统安排部署各环节工作，擂响了节铁增钢的“战鼓”。与此同时，首钢水钢各部门、单位高效协同配合，不断学习先进企业做法，并结合自身实际进行调整和改进。在一系列措施的扎实推进下，今年5月份以来，首钢水钢炼钢加工成本同比大幅降低，节铁增钢效益开始显现。

今年6月份，首钢水钢组织相关单位对废钢收得率进行跟踪，并结合采购价格，测算研究出性价比最高的废钢入炉结构，为采购废钢品种提供了重要依据。

不断加压 抓好炼钢这一关键

要想节铁增钢，抓好炼钢工序是关键。在铁水稳定的情况下，只有在炼钢工序最大幅度地增加钢产量，才能实现公司效益最大化。为此，首钢水钢炼钢厂在公司各职能部门、各单位的配合和帮助下，梳理、改进每个环节，开展一系列攻关，逐一解决瓶颈问题。

首钢水钢炼钢厂通过流程优化，提高“一罐到底”直接入炉率，降低铁水温度损失，“一罐到底”合格率由65%提高至86%；建立《转炉热平衡静态模型》，供操作工进行热平衡调整，调整入炉热量，改善脱硫条件，降低高硫铁水对铁水消耗的影响；改变废钢斗、电吸盘、电子秤布局，缩小打包块尺寸，开展优化配料劳动竞赛，提高装斗量和装斗速度，使得废钢最大装入量从过去的15吨增加至目前的22吨；推进操检合一、联合点检、预防性维修等措施，使转炉定修频率由原来的15天一次延长至20天一次；优化生产组织模式，使中间包平均连浇炉数由46.32炉/组提高到53.93炉/组，最高时达到81炉/组，在为生产组织争取更多时间的同时，减少了开停浇丢坯损失，铁水消耗从今年初的970千克/吨钢降低至目前的890千克/吨钢以下。

与此同时，首钢水钢炼钢厂积极开展工艺创新探索，确保提产提效和绿色炼钢齐头并进。该厂采用配比焦丁入炉的方式，补充转炉热量，增加蒸汽发生量和转炉煤气回收量，1月~11月份，吨钢转炉煤气回收量为138.63立方米。

今年10月初，首钢水钢领导给炼钢厂加压，要求炼钢厂冲刺第四季度，实现全年生产粗钢350万吨、铁水消耗小于900千克/吨钢、节铁增钢30万吨的目标。为达成这一目标，首钢水钢炼钢厂经过严密的分析测算，制订了第四季度攻关方案，并围绕方案开展解放思想大讨论，为提产提效打下坚实基础。10月份以来，该厂粗钢日产量及铁水消耗不断刷新纪录：10月3日，日产粗钢1.2047万吨，班产47炉钢，双双创纪录；10月23日，铁水消耗为877千克/吨钢；10月24日，铁水消耗为871千克/吨钢；12月4日，全天生产129炉，累计日产粗钢1.2361万吨，平均炉产粗钢95.82吨，3项指标均创建厂以来最高纪录。

在市场形势向好、节铁增钢效益可观的形势下，首钢水钢炼钢厂接到了更有难度，也更能激发全员干劲的任务：2018年生产380万吨粗钢。面对前所未有的困难，首钢水钢炼钢厂党委书记、厂长胡友红说：“对水钢来说，节铁增钢意义重大。公司领导给我们加压，是为了让企业发展得更好。我们必须心无旁鹜往前冲，努力实现水钢效益最大化。”