今年初以来，包钢树立节约循环利用的资源观，工业水重复利用率达到96%以上，自发电量占到总用电量的50%以上，让废水、废气、固体废弃物“三废”变为宝。 
    每天早晨8点，包钢焦化厂动力供应部的环保员祝雪楠会准时在沉淀池取水样送去化验。“主要化验指标有氨氮、氰化物，每天做4次，每6小时做一次样，出水全部用于高炉冲渣回用。与一般工业废水相比，沉淀池的工业废水成分复杂、污染物浓度高，为保证100%达标排放，不敢有丝毫马虎。”祝雪楠说。 
    包钢总排水系统汇集多个二级单位的生产废水和包钢厂区的全部生活污水。2010年，包钢对总排污水处理中心进行扩建，废水处理能力提高到每小时8000立方米，此后，又在总排污水处理上建设污水深度处理工程，每小时可处理3500立方米，回用水水质达到工业净环水标准和循环冷却水水质标准，并可作为工业净环水的补充用水，极大地降低了吨钢水耗。经过处理完的水返回到包钢稀土钢板材公司及一些轧钢厂进行综合利用，可以减少黄河的取水量或者对黄河新水的需求。 
    在包钢焦化厂每天要产生近20吨酸焦油、焦油渣等废渣。之前，这些“废物”要全部倾倒在煤场，不仅在拉运处理过程中污染环境，还会产生刺鼻气味，损害职工健康。从2014年开始，包钢着手利用酸焦油、焦油渣等废渣制取型煤，目前不仅实现了“废物”无害化处理，还增加了入炉煤的堆比重，提高了焦炭质量，让固废变为“宝”。据了解，焦油渣专用的渣车拉运到制型煤工艺楼，通过回配炼焦煤压制承修以后，回配炼焦达到综合利用的目的，每年产生量大约在5000多吨，达到100%综合利用。 
    治理废水、废气、固体废弃物“三废”，是包钢节能环保兑现绿色承诺的重头戏。如今，包钢的工业水重复利用率达到96.17%，吨钢耗水达到国内同行业先进水平；率先在全国钢铁行业推广“三干、三利用”技术，废气得到有效治理和利用；在固体废弃物治理方面，正在形成以冶金渣为主要原料的建筑材料产业链。“三废”利用，改善了包钢厂区及周边环境，为打造绿色节能企业奠定了坚实基础。