— —河钢宣钢炼铁事业部节能降耗工作纪实

“近期，能源介质消耗继续呈下降趋势，10月份能耗降幅折算成生铁成本后，生铁成本降低1.66元/吨。”11月2日，在河钢宣钢炼铁事业部早调会上，设备能源科能耗主管杨冬云细致汇报着近期节能降耗工作开展情况。其简短的话语里，蕴含着该事业部“降”字为先，细致开展节能降耗工作的铿锵步伐，更诠释着全体干部职工誓让“高能耗”变为“创效点”。

把“绊脚石”变为“创效源”

该事业部在稳定日常生产基础上，眼睛向内对标找差距、寻不足，本着摘除“能源消耗大户”帽子的工作思路，按照“全员参与、共同降耗”的原则，寻找每个有“潜”可挖的源头，通过开展深入细致的工作，把每个制约降低能耗的“绊脚石”变为“创效源”。

该事业部将降服“电老虎”作为工作切入点，主要抓了以下环节：一是采取用电计量系统定期校验、梳理用电环节、规范用电管理等措施，全面堵塞管理漏洞，消除额外消耗。二是加强关键岗位用电设备运行管理，重点对炉前除尘风机、高炉供水泵组、循环水空冷器及空气压缩机等“用电大户”进行操作和管理优化，实现高效率、低能耗的最佳设备运转。通过局部断电、降低负荷等多种方式，降低用电消耗。三是针对检修过程中不同类别的设备因“无用功”造成的电量损耗，加大检修、停运设备用电管理。四是加强“避峰就谷”用电管理，严格执行“就峰检修”分时段用电管控方案的管理规定，采取用电高峰期维护设备、用电低峰期开启作业运行方式，实现经济用电。10月份，该事业部用电量环比降低127万千瓦时，月挖潜69万元。

“烧结余热回收”是烧结系统全面消除节能降耗“瓶颈”，提高能源综合利用水平的有效方法。为深入开展好此项工作，该事业部烧结产线技术人员紧紧围绕“提高烧结余热自发电比例”深入攻关，在确保稳产顺行的基础上，通过采取充分发挥现有设备能力，优化生产工艺制度，提高岗位操作职工技能水平等举措，全力消除制约因素，完善薄弱环节，努力提高发电量。在此基础上，该事业部还采取“走出去”的方式，与同行业兄弟单位就“余热能源回收”深入对标。在对标过程中，该事业部发现某企业通过在烟道上安装换热管，利用烟道内余热产生蒸汽的方式提高余热发电量。对标后，该事业部技术人员迅速撰写考察报告，向事业部、公司相关领导提出安装换热管的技改建议，在得到相关领导大力支持后，该事业部利用年修机会在烟道安装余热回收装置。投产运行后，为保证余热回收量的最大化，该事业部工作人员积极查找制约因素，逐项进行整改完善，烧结机日均余热发电同比提高8.95万度，每月增效可达120万元。

变“问题点”为“创效点”

该事业部牢固树立“问题点就是改进点、改进点就是发力点、发力点就是创效点”的意识，紧紧围绕“降”字做文章、下功夫，寻找每一个有“潜”可挖，有效益可“创”的环节，集思广益，开展优化工作。

该事业部1号和2号2500立方米高炉相互毗邻，在能源介质管网建设和运行中都存在着相互依存的关系，由于诸多因素影响，造成水电等能源介质消耗增加。面对1号和2号高炉“能耗老虎”，该事业部动力、喷煤和高炉作业区的生产骨干们共同研究优化方案，通过在膨胀罐底部增加水位计、加装泄水截门、在管路安装新阀门及老化管路局部修复，同时加强用水管理等方式，保证了水系统的正常运行，每年可节约水、电费50余万元。

3号360平方米烧结机的固体燃耗、煤气单耗在该事业部烧结、球团系统中处于“双高”位置，成为降成本的“瓶颈”。围绕这一亟待解决的问题，该事业部作业区领导带领混配组、烧结机组和环冷机组生产骨干成立攻关小组，从原燃料粒度调整、生产参数控制等所有生产中涉及到的“软硬件”进行改造，同时加大各班生产工艺监督检查，全力消除一切设备、操作和工艺控制陋习。今年初以来，该事业部烧结机固体燃耗同比降低1.36千克/吨，煤气单耗降低0.35立方米/吨，累计降低成本达到50余万元。