今年以来，陕钢龙钢炼钢厂转一作业区通过技术改造、深挖职工潜能，采取小改造、自主修、巧改造三模式，将提质增效工作体现在日常工作的一点一滴中。

    小改造，创效益。电葫芦在炼钢生产中使用频繁，但在使用过程中,因人员操作、使用频次等因素，导致电葫芦频繁出现故障。针对这一问题，维修班人员现场观察，测量数据，最后决定对钩头滑轮片进行改造，并在电葫芦外壳上方焊接防钢丝绳出槽装置。原来的钩头滑轮片较薄，长期吊运大重量物料易造成滑轮外沿破裂，影响正常吊料。维修班人员将较厚的钢板加工成滑轮片，最后组合装入轴承，焊接好外壳。改造后，电葫芦夹绳、卡绳现象大大减少，每台电葫芦年可节约钢丝绳费用3000余元。

    自主修，出成效。原转炉合金车设备老旧，需三人合力推行，随着生产节奏加快和生产钢种的变化，合金的加入量逐渐增加，使用人推车远远跟不上生产需要。维修人员经在线多次观察讨论，与技术人员现场分析，将原来的合金车主动轮改为轴承座加一组齿轮，一套电机减速机用链子带动。改造后，试车运转速度比原来快两倍，而且一人完全可以操作，年可节约费用8万余元。

    巧改造，降成本。由于生产节奏加快，烤包器使用频繁加之转炉煤气中水分多，管道用金属软管连接经常被腐蚀漏煤气，一个月需要更换一根金属软管，给人员安全和生产带来了影响。维修人员和分厂煤气主管商讨将原先的金属软管改为无缝钢管，在管道上焊接一个排污阀，定期对管道排水。改造后延长了备件使用寿命，也保证了人员安全，此项改造年可节约备件费用14000余元。

    通过大家想方设法降低维修成本，该作业区备件消耗费用逐月减少，产量逐月上升，在“提质增效追赶超越”劳动竞赛中起到了“主力军”的作用。