1至8月份，包钢薄板厂围绕包钢扭亏为盈总目标，全力开展质量降本工作。薄板厂以产品缺陷降本和生产技术降本为抓手，进一步提高各系统的稳定运行能力，降低事故损失和工序损耗，共设立了27个质量降本项目，计划全年降低成本5009万元。经过8个月的不断努力，薄板厂质量降本成效显著，为完成全年的降本工作打下坚实基础。

求品质 把握细节是重点

薄板厂在职工中树立产品工序一次合格率的控制理念，对去年各产工序一次合格率进行统计，将历史最好3个月的平均指标做为今年的考核指标，并与操作人员、技术人员和相关管理人员及部室的考核挂钩。同时，薄板厂以精准控制为抓手开展降本工作，通过对生产中存在的浪费点认真排查，重点在合金成分和原料投料量的控制上进一步精准化控制，缩窄产品化学成分控制范围，在稳定产品质量的同时，每吨合金成本降低了0.7元。

消缺陷 技术攻关是抓手

薄板厂通过成立技术攻关组，提高产品质量，减少缺陷产品，促进产品缺陷降本。在研究影响新能源探伤缺陷的形成机理及全工序影响因素上，确立了宽厚板新能源探伤缺陷攻关项目，经过项目攻关的持续深入，新能源探伤达到历史最高水平；热轧纵裂缺陷攻关项目，在保证拉速稳定的条件下，制定纵裂控制措施，明确各项目责任人，根据每周推进情况，确定下周攻关方向及重点工作，通过攻关措施的落地实施，使纵裂缺陷得到有效控制，同时通过恢复光学检测下表面功能，优化光学检测缺陷图库等检测管理系统，进一步提升了缺陷识别的准确率。

抓质量 质量意识是关键

薄板厂注重全面质量管理和体系建设，真正做到管理靠制度、作业有标准。为进一步加强质量管理，薄板厂重点在管理导向和全流程质量管理方面下大功夫，在各部门间建立工序衔接满意度评价，通过下工序对上工序的质量反馈，开展问题改进，从而增强内部工序间的服务意识，促进内部交流，形成良性的内部协调机制。同时，薄板厂修订岗位技术操作标准、编写产品缺陷图谱手册、制定上下工序控制满意度评价管理办法、完善质量绩效管理办法等多项技术质量管理办法，依靠抓体系建设和管理标准化促进产品质量提升。

重反馈 用户要求是目标

薄板厂紧跟“互联网+”新形势，创新性地建立了用户微信服务号。在对薄板厂产线及产品进行宣传的同时，开发了用钢指导、问卷调查、用户联系等专栏，提供薄板厂5大类产品的使用说明书、终端用户技术使用指导、专业科普文章发布等，同时，增加了与客户的在线交流、质量异议受理，能够在后台对用户使用情况及建议统计汇总，并预留了余材发布、订单追踪、质保书查询等功能，从而进一步了解产品在流入市场后的使用情况，围绕用户反馈不断提升产品质量。